随着经济水平的提高,消费者对西服合体性和个性化需求不断提升。西服生产尤其是工作服领域的西服生产正由适应大众消费的批量生产逐步过渡到适应消费者特定需求的批量定制化生产。单人量体和版型细化是批量定制的前提,在量体尺寸数据和样板数据增多的同时,如何快速有效的在量体尺寸和裁剪样板之间快速精确有效的匹配归档,是摆在公司裁剪车间前急需解决的问题。为此,本课题在详细分析熟练工人手工归档的基础上,模拟人工归拖经验开发了实用的计算机归拖系统;采用择近原则提出了西服批量定制归拖算法并对其进行了程序化实现;本系统的开发解决了车间亟待解决的号型归档瓶颈问题,提高了生产效率、规范了生产工艺以及车间流程。本文首先介绍了课题研究的背景、意义及其国内外的研究现状,其次针对阳光集团生产车间实际情况论述了人工归拖工序的背景说明和概念,通过大量生产技术表格和工艺文件阐述了版型技术规格表、车间裁剪设备、生产工艺和尺寸归拖中自动裁剪及人工毛裁的关系。再次,结合服装车间实际生产批号对人工归拖按步骤进行详细分析,画出了详细的流程图,得出了计算机归拖系统的功能需求分析和模块定型。本文主要研究内容就是通过详细分析人工归拖方案,掌握继承传统归拖经验,模拟人工采用计算机程序替代人工归拖,按操作步骤开发出满足实际生产需求的计算机归拖系统,提高企业生产效率,规范生产工艺。在掌握规律和确定功能需求的基础上,对西服裁剪归拖系统做出需求分析和功能模块设计。结合工厂实际情况和经济条件进行系统开发软件环境和硬件环境的选型,采用Delphi7.0VCL开发环境和Firebird开源数据库实现了西服裁剪归拖系统的开发,并对归拖系统按生产步骤对各个模块界面进行了解释和说明。系统通过实际生产测试运行,受到了公司生产车间裁剪组的认可,认为在准确性上能够达到替换手工归拖工序的要求,且处理数据的速度远远快于人工,对公司的生产率是个很大的提高,每个车间相关岗位减少人工3名,提高了效率50%左右,增加了企业竞争力。本系统的开发在国内处于先驱者的地位,解决了工厂杂乱量体数据和裁床规整数据之间的连通问题,代替人工平顺衔接了生产中的两个信息孤岛。