随着统筹协调城市、工业园区科学供热规划的实施,输送蒸汽热网距离的扩大,改进长输热网管道的隔热保温设计极其重要。本文从反射层制备、保温材料性能测试、应用于管道保温的效果及顶盖和管托对管道保温的影响角度展开论述。铝箔玻纤布反射层是铝箔和玻纤布经由胶粘剂粘结而成的,本文先介绍了铝箔玻纤布反射层的制备,在胶粘剂的选择中对比了聚酰亚胺（PI）和804胶粘剂、用碳化硼（B4C）分别改性后的PI和804胶粘剂以及一种聚二甲基硅氧烷胶粘剂的耐温性。PI胶粘剂在350-389℃温度范围作用稳定;而804胶粘剂在300-360℃温度范围内作用失效。当PI与甲基吡咯烷酮（NMP）比例大于50%,可有效降低PI用量和成本。聚二甲基硅氧烷胶粘剂的稳定使用温度可以在400-450℃。在铝箔玻纤布反射层的制备过程中,耐温性要求在300℃以下的铝箔玻纤布反射层使用滚胶工艺,耐温性要求在300℃以上的铝箔玻纤布反射层使用喷胶工艺。接着对不同耐温性的铝箔玻纤布反射层进行了反射性能测试、导热性能测试和透气性能测试,测得反射层铝箔的反射率最低为0.9968,并对其导热系数λ进行公式拟合。同时测试了常用保温材料高温玻璃棉和硅酸铝针刺毯的导热系数并拟合得到经验公式,此外对烘干后硬质保温材料的抗压抗弯性能进行测试,二者性能在高温烘干后急剧下降,压缩强度是出厂时的0.338倍,抗折强度仅为出厂时的0.08倍。然后基于测定的各项参数,建立反射层对管道保温性能影响的相应模型,搭建试验台进行测试并验证模型,研究了不同蒸汽温度下、不同位置下以及不同保温结构下反射层对管道保温的影响。发现随着蒸汽温度的升高,反射层的节能效率先增高后下降,内壁温度过低时,铝箔玻纤布的反辐射量较小;管内温度过高时,铝箔玻纤布反射层由于加强了保温,最外层温度升高导致其与环境的温差增加,对流换热量增大,总体散热损失变大。三层保温结构时,反射层节能率最高为8.9%。当输送蒸汽温度超过345℃时,适合用四层或六层保温结构,最外层热流密度仅为三层保温结构的三分之一左右。无论管道内壁为何种温度,在管道最外层设置反射层都十分有效。同时分析了反射层腐蚀的原因,铝箔与玻纤布缠绕时重叠部分的玻纤布中Ca类氧化物会与铝箔中Al类氧化物长期作用会发生化学反应生成共生白色沉淀物,在铝箔表面沉淀并导致铝箔反射率下降,水气的渗透也会加速腐蚀的发生。最后建立顶盖和管托模型,对比传统无顶盖模型,发现无顶盖时的散热损失比双层顶盖多22.78%散热量,并拟合了最外层散热损失与顶盖角度的线性公式。进一步,提出顶盖角度折算系数β,将非对称式转化为对称式以便简化导热计算,顶盖角度在60-300°时,系数在1.08-1.23范围内,为工程计算提供了便利。管托的横板热流密度和立板热流密度是管道热流密度的几十倍,有必要加强这两部分的保温。建议在工程上对管托的散热占比估计不低于15%,实际应用中更应注意小管径保温管道的管托部分保温工作。