在欧债危机和全球金融危机的阴影下，企业外部市场发生巨大变化，近些年来需求持续低迷，各个企业面临着非常大的挑战。研发型企业也不例外，作为企业网市场的佼佼者H公司也受到了非常大的影响。于此同时，企业网市场越来越多企业的加入以及竞争者的不断成长，竞争变得异常的惨烈。导致企业网的产品利润持续下降，主要客户也对产品的的质量以及产品性能提出了更高的要求。在这样的特殊时期，H公司要保持在同行竞争中的继续领先，必须在内部以单板试制为主的生产深入进行精益化管理，以达到企业降低成本、减少加工周期、提升产品质量的目的。　　本文根据精益化管理理论研究，构建了研发型企业单板试制生产的精益化模型，其主要以客户心声，5S现场管理，平准化生产，以及持续改善为基础;以准时化生产、自动化和拉动式生产以及全面质量管理为支柱;通过IE、快速换线、多能工、TPM等方式、方法提高效率。通过研发型企业单板试制精益化模型与H公司现行单板试制生产精益化管理比较，得出H公司精益化思想推广不够深入、组织结构不合理、反馈机制不健全、生产线布局不足、生产问题人为因素较多、换线速度比较慢、多能工较少等问题。以研发型企业单板试制生产精益化管理模型为基础，对上述问题实施改进，取得了精益化思想进一步深入推广，全员参与精益化，建立了更优的反馈机制，改善了生产线布置和流程，提升了员工质量意识，增加了多能工并改善了稳定性以及快速换线的应用。本文构建了研发型企业单板试制生产精益化管理的精益模型以及将精益化管理理论与H公司单板试制生产更紧密的集合，但有些改进需要长时间推进才有效果和部分问题存在反复性，还需要继续改进。