近几年,建筑物业主及开发商越来越多地要求外墙采用瓷砖装饰。瓷砖装饰与涂料饰面层装饰相比具有许多优点,如装饰效果好、耐污染能力强、抗冲击强度高、使用寿命长等。然而瓷砖也存在着一些问题,首先就是自重大,严重影响瓷砖与防护面层之间的附着安全性,因此研制一种轻质外墙砖十分必要。陶瓷工业中大量的固体废料不但污染环境,而且废料的处理给生产厂家增加了成本,废渣的再利用有着广泛的前景。抛光砖废渣是目前陶瓷行业中最难利用的废渣,也是利用得最少的废渣,但是抛光渣是一种很好的资源,利用其高温发泡原理,可以研制轻质外墙砖。本文以抛光砖废渣、高温砂以及各种粘土为原料,经球磨、干燥、成形、烧成后研制了以闭口气孔为主,兼具保温隔热功能的新型轻质建筑材料。详细研究了原料组分、原料配方、各工艺参数对材料变形情况、体积密度、孔隙率、孔结构、机械强度等的影响。研究结果表明:增加抛光废料掺量可增加轻质砖的气孔率,但会降低其断裂模数;加入Al₂O₃辊棒废料对改善其平整度、断裂模数等力学性能有利。在这种新型轻质建筑材料的表面上施上一层无光釉,其装饰性效果会更好。由于坯体在烧成过程中会放出气体,本课题选择了研制表面张力较大的镁无光釉。以烧滑石、钾长石、石英、高岭土、氧化铝等为原料,采用常规烧成方法制备了无光釉,探讨了釉料组成、原料配方等对釉面无光效果和粗糙度的影响,探讨了膨胀系数对坯釉适应性的影响。轻质外墙砖其容重为0.9～1.3g/cm³,抗折强度10～18MPa,导热系数0.32W/m·K。