最新的2011-2012印染行业发展报告显示，染整行业面临的环境压力占整体企业的运营的比重越来越大，超过了原料成本。环境的压力已成为染整企业首要考虑的对象，这在一定程度上影响了相当一部分企业的发展模式和既定政策导向。传统的染色环节在面临环境问题时显得尤为信心不足，这主要由于这个环节需要的能耗最大，污染最严重，产生的废水最多的“三最”环节。活性染料染色后的水洗最易被忽略，但这决定染色质量好坏的最后一道防线显得尤为重要。活性染料皂洗剂正是在这样的大背景、大前提下被广大学者拿来对其进行研究和开发。本课题以皂洗剂中最为基本的也最为关键的表面活性剂来进行研究，制备了一系列羧化硬脂醇聚醚马来酸酯Gemini双子表面活性剂。在双子表面活性剂的合成研究中，探讨了合成路线和合成工艺，对产物的结构进行了表征。最佳的合成工艺为双酯化合成的温度473K，时间5h，催化剂用量3%；羧化接枝的合成温度为380K，时间8h，催化剂用量1%。产物以红外光谱ATR-FTIR和核磁共振光谱NMR表征。合成的一系列产物具有优异的表面性能。独特的双亲双疏结构极大地增强了活性剂的表面性能，这表现在低的表面张力：30~48mN/m，溶液形成球状胶束，胶束直径为36~110nm，临界胶束浓度10-3~10-4mol/L；较低的起泡性能，其中C-I、C-II、C-III近乎为无泡；较好的润湿性能，随着聚氧乙烯链段的增多，接触角增大，润湿性能降低；对石蜡有明显的乳化作用，且乳化性能稳定；有较好的分散性能和好的分散稳定性，对TiO2（锐钛型）分散后的平均粒径为200~400nm且具有较好的分散稳定性。鉴于所合成的一系列Gemini表面活性剂的优异性能，将其用作活性染料皂洗剂，测定了其皂洗性能和防沾性能。结果表明：C-I的净洗性能较其它几种表面活性剂更为优良，但具体的净洗性能与结构的关系并不明显。防沾色性能与颜色的关系较大，其中对黑色、元青、翠兰的皂洗，C-I的性能较其它的优越；红色与橙色的皂洗，C-II的性能较好。通过对一系列产物的应用性能测试，选定了性能较优异的C-I作为皂洗剂，对四种不同双活性基染料进行皂洗，探讨温度和浓度对皂洗性能的影响。结果表明：C-I在60℃的皂洗效果均达到或超过标准皂洗，具体条件为：元青与超级黑能在40~60℃的低温下，浓度为0.1g/L左右；活性翠兰在60℃~80℃，浓度为0.5~0.1g/L；活性红温度在60℃左右，浓度为0.5~0.2g/L时均达到最佳的皂洗效果。单纯的表面活性剂组分并不能满足活性染料的皂洗，需对其进行复配。以C-I为表面活性剂与其它助剂进行复配制备了低温皂洗剂JN-I。采用三角设计和响应面设计方法分别筛选防沾色组分的最佳配比和皂洗剂组分的配比。具体结果：C-I10g，PPP6g，TEA15g，余量水，其中PPP中组分配比为PVP：PVA：PAAS=3：4：3。在60℃对JN-I的皂洗效果与常规皂洗剂进行对比，结果表明皂洗牢度提高1级，防沾色牢度提高1-2级。