300M超高强度钢作为一种典型的难加工材料，被广泛应用于航空结构件的制造当中。该钢在切削加工中切削力大，切削温度高，刀具磨损严重，表面质量难以控制，而航空结构件的用途特殊，其对表面粗糙度、残余应力等表面质量等性能参数要求较高。本文利用实验手段和有限元仿真技术对300M超高强度钢的铣削过程进行了研究。由于在金属切削中切削力是最重要的参数，本文首先利用实验手段研究300M超高强度钢的切削力的变化规律，通过这一部分的研究能够对300M超高强度钢在铣削时的切削力变化规律有一个初步的认识，为后面切削力经验模型的建立和铣削过程仿真打下了基础。然后，采用利用正交实验得到的数据通过最小二乘法得到了300M超高强度钢的切削力与切削参数之间的正交回归模型。并且利用实验手段对取得的切削力经验模型的准确性进行了验证，另外还利用显著性检验对该经验模型进行了检验。充分证明了本文得到300M超高强度钢的铣削力的经验模型是能够准确的反映铣力变化规律的。最后，本文利用计算机仿真技术对300M超高强度钢的铣削过程进行了有限元仿真研究。分别建立了二维和三维切削的有限元仿真模型，利用有限元手段分析了300M超高强度钢铣削时的切削应力、应变等参数，这些参数利用实验方法很难取得，但利用有限元仿真技术能够容易的获得这些数据，有限元仿真技术能够是实验手段的一种有效补充手段。