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本文通过冷压烧结法制备了添加不同体积份数TiC颗粒的M3/2粉末高速钢合金(简称M3/2-TiC合金),并研究了其摩擦磨损行为。在本实验中,添加TiC颗粒体积份数分别为2vol.%、4vol.%、6vol.%、8vol.%、10vol.%,烧结温度设定为1240°C、1260°C、1280°C和1300°C。对添加不同体积份数TiC颗粒的M3/2粉末高速钢合金进行了致密度、硬度、摩擦系数及耐磨性能测试。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线能量分散谱等分析方法,研究了添加TiC颗粒的M3/2粉末高速钢合金的物相、显微组织及磨损机制。研究结果表明,添加TiC颗粒的M3/2粉末高速钢合金的致密度随着烧结温度的增加而提高,烧结温度为1300°C时材料烧结致密度最好。在相同TiC颗粒体积分数下,M3/2-TiC粉末高速钢合金的硬度随着烧结温度的增加而增加。在1300°C的烧结温度下,M3/2-TiC粉末高速钢合金的硬度先随TiC颗粒体积含量的增加而增加,当TiC颗粒体积含量达到6%时,硬度值达到最大值;进一步增加TiC颗粒体积含量,硬度值开始减小。组织分析表明,添加少量TiC颗粒改善了M3/2粉末冶金高速钢的显微组织,M3/2高速钢中网络状M6C型碳化物消失,在合金基体上出现均匀分布的块状M6C型碳化物。添加TiC颗粒体积含量超过6%时,TiC颗粒在基体中发生团聚,甚至在TiC颗粒团聚位置出现大量孔洞,严重影响了该合金显微组织的均匀性,并导致其材料的力学性能的降低。摩擦磨损性能研究结果表明,M3/2-TiC粉末高速钢合金的磨损失重量随着TiC颗粒体积分数的增加而减小,当TiC颗粒体积分数达到6%时,磨损失重量达到最小值,为4.21mg;进一步增加TiC颗粒体积份数,磨损失重量开始增加。这是由于TiC颗粒本身的良好耐磨性,添加少量TiC颗粒同时又与基体结合良好,从而起到了增强基体耐磨性的作用。磨损前后显微组织分析表明,磨损机制主要为粘着磨损和氧化磨损。综上所述,添加适量的TiC颗粒,可以获得内部组织均匀的TiC颗粒增强M3/2粉末高速钢材料,该材料具有较好的耐磨性能,具有潜在的开发价值。