随着世界上聚酯工业的迅猛发展,由此产生的废聚酯日益增多,废聚酯的回收再利用对缓解世界石油危机、减少废弃物对环境的污染具有重要的意义。化学回收方法是最终解决废聚酯回收再利用的有效方法之一,本论文利用废聚酯为原料,经过解聚反应,制备精细化工产品对苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DOTP)。对催化剂进行了筛选,考察了催化剂的用量、反应温度、反应时间、原料配比等因素对废聚酯解聚率以及产品DOTP收率的影响,确定了最佳工艺路线。通过红外光谱与核磁共振对产物进行鉴定,并用高效液相色谱对不同反应条件下产物的组成进行研究。在催化剂的作用下,反应过程是酯交换过程,聚酯分子中化学键在2-乙基己醇作用下发生断裂,首先发生解聚,然后再进行酯化反应,解聚中乙二醇被2-乙基己醇所取代,得到产品DOTP;钛酸四丁酯作为均相催化剂具有理想的催化活性,其优点是用量少,聚酯转化率高,产品DOTP收率高,并且反应结束后容易从反应体系中除去;在2-乙基己醇与聚酯的摩尔比为4:1、催化剂用量为0.5%的条件下,反应6-8h,DOTP的收率达到83%以上,酸值在0.02mgKOH/g以下,色度处于100号以内,符合产品质量标准的要求;试验发现,涤纶布所带的染料是限制其有效利用的主要原因,油溶性染料不易除去,所以带颜色的废涤纶如何有效利用还有待于进一步研究;反应过程可以划分为非均相和均相两个阶段。反应初期固液间的传质速率是反应速率的主要影响因素,加入对聚酯有溶解作用的溶剂能够明显的增加聚酯的降解速率,促进反应快速进入均相阶段;处于均相反应阶段,物料配比和催化剂的影响是反应速率的主要影响因素。