课题针对传统电收尘器收尘效率高但体积庞大、浪费钢材严重的现状，进行了高风速复合式电收尘器(HWSCESP)的研究。HWSCESP系统在理论上，流体力学、电动力学、静电力学有机结合，应用到电收尘器当中，是对现有电收尘器的一次变革；实践当中，它将成为发展中国家企业所能承担的高效率、低成本的新型电收尘器，为社会造福。　　 课题分析了与设备设计紧密相关的高风速理论、背风面收尘观念及大极距、高电压技术；进行了设备的设计计算，用Solidworks软件给出了全套图纸：委托厂家进行了加工制造；利用加工设备，进行了实验研究。　　 根据高风速理论，自行设计了ω-2C型收尘极板。将收尘极板做成模块垂直于含尘气流呈鱼鳞状渐次排列于收尘器主体内。计算过程中借用了多依奇效率公式，取有效驱进速度ω=0.90m/s，远高于传统电收尘器的ω=0.03～0.18m/s。主要计算数据：工况风量5701m3/h，管路内平均风速25m/s，电收尘器内平均风速2.6m/s，主管路内径0.284m，电收尘器主体长宽高4.7mx0.766mx0.784m。选取风机型号为Y5-47NO：6C，配套电机Y160L-2，空压机W-0.9/7。　　 实验研究包含单因子试验、正交试验及对设计的反馈三部分。　　 以收尘效率作为收尘指标，以粉尘初始浓度、工作电压、有效收尘面积及系统风速作为影响因素进行单因素分析，分别考查各因素对收尘效率的影响规律。粉尘初始浓度在约45g/m3时，收尘效率最高；大于45g/m3时，随粉尘初始浓度的增加，收尘效率下降，但这种下降趋势不显著。工作电压升高、有效收尘面积增大、系统风速减小，使收尘效率上升。进行了粒度分析，考查系统加电与不加电两种情况下，收尘效率随粉尘粒度变化的规律；收尘效率均随粉尘粒度的增大而增大，前者对后者有着效率优势，粉尘粒度越小越明显。　　 根据单因子试验结果，以收尘效率为收尘指标，粉尘初始浓度、工作电压、有效收尘面积及系统风速作为影响因素进行四因素三水平正交试验，得到结果：①各因素对收尘效率的影响程度由大到小排列为：工作电压、系统风速、粉尘初始浓度、有效收尘面积，其中工作电压影响显著，后三者对收尘效率的影响程度大约一致。②当粉尘初始浓度为45g/m3，工作电压为47kV，有效收尘面积为14.5m2，系统风速为0.81m/s时，收尘效率可达99.92％。　　 根据实验结果，反算设计中假定的有效驱进速度ω，得出ω=0.239m/s，与设计中的ω=0.90相差较大。即便如此，设计的HWSCESP系统比传统ESP缩小1.33～8倍，而且还有很大的缩小空间，可以实现小型化、高风速。