柿竹园有用矿物品种多,物质组分复杂,共生关系十分密切,交代复杂,嵌布粒度极不均匀且偏细,使得磨矿细度要求较高,过粉碎极其严重,资源综合回收率低。另一方面,多金属矿1500吨/日选厂由于磨矿制度不合理,导致磨矿不均匀性突出,钢耗、电耗、衬板损耗高,磨矿生产成本高。对柿竹园多金属选厂磨矿-分级回路进行流程考查发现,二段溢流产品中过粉碎粒级γ-10μm含量为16.30%,钨品位为0.43%,钨金属损失率高达21.93%,过粉碎十分严重,是导致资源综合回收率低的重要因素。针对磨矿-分级系统中存在诸多问题,本论文进行了磨矿系统优化试验研究。对入磨矿块力学特性进行了研究,测定出规则矿块抗压强度为1069.84kg/cm2,其普氏硬度系数f为10.7,属于中硬矿石类型。但不规则矿块的f值仅为4左右,泊松比介于0.12~0.174之间,小于0.24,证实了柿竹园多金属矿属脆性矿石,在碎磨矿过程中易产生细粉,造成过粉碎。依据不规则矿块的抗压强度和球径半理论公式,计算出柿竹园多金属选厂初装球球径最大球径仅为80mm,较原装补球中100mm球径大为降低,证实了柿竹园这种脆性矿石在磨矿中由于球径过大易导致贯穿破碎,是二段溢流产品过粉碎严重的主要原因。实验室磨矿过程影响因素研究表明,一段磨矿最佳工艺参数为磨矿时间4min、磨矿浓度70%、磨机转速率85%,能获得磨矿细度γ-74μm为47.15%、过粉碎γ-10μm为11.60%和易选粒级γ74~10μm为35.33%的磨矿产品;二段最佳磨矿参数为磨矿时间6min、磨矿浓度65%、磨机充填率38.5%,能获得磨矿细度γ-74μm为31.65%、过粉碎γ-10μm产率为6.21%和易选粒级γ74~10μm为25.44%的磨矿产品;将实验室计算结果和最佳工艺参数进行了工业推广试验。工业现场稳定运行一年来,在维持磨矿细度基本不变的情况,获得了较试验前磨机处理量增加92t/d,增幅为6.53%,二段溢流中过粉碎级别降低4.88%,易选粒级增加4.96%,钢球消耗降低0.101kg/t、磨矿系统电耗降低8.681 kw/t,钨、钼、铋的回收率分别增加了0.79%、0.88%、0.37%的良好试验效果,增产增效,节能降耗效果十分显著。