本文采用V-EPC法铁基(铸钢、铸铁)/陶瓷颗粒(SiC)铸渗技术，形成不同组织特征铸渗复合层，通过改变工艺条件，探讨铸渗复合层的组织组成、相结构特征，并分析了不同条件下组织形成机制。研究结果表明：　　 1.铁基材料表面铸渗SiC陶瓷颗粒的过程中，SiC颗粒在高温发生分解，使铸渗区周围的基体组织中C、Si含量大幅度增加，导致铸渗层组织中容易出现片状石墨，致使复合层抗磨损性能下降。抑制SiC铸渗区内组织的石墨化将是制备耐磨复合材料过程中关键的一步。　　 2.SiC颗粒分解是一个由表面向心部逐渐分解的过程，在这个过程中，SiC颗粒表面首先与金属液接触，分解成Si、C原子向金属液基体中扩散，硅固溶于铁中形成置换型固溶体，其扩散激活能比形成间隙式固溶体的碳的扩散激活能大，因而硅原子扩散速度要小于碳原子，所以在分解区域内形成了硅的浓度梯度。　　 3.SiC在含铬4.2％的铸钢试样中，边部铸渗区内形成了大量的网状碳化物，铸渗合盒层区组织硬度显著提高。这主要是因为铬是强碳化物生成元素，SiC分解出来的C与基体中铬结合在铸渗区内形成了大量的碳化物(M23C6C、M7C3和M3C)，从而抑制了铸渗区内石墨相的析出。　　 4.在灰铸铁基体中铸渗SiC颗粒，得到了颗粒分解不完全而产生的残存SiC粒子。灰铸铁基体中含Si量为1.6％，C量为3.2％，与钢基体相比，从化学平衡角度看，灰铸铁基体中高的硅、碳含量能减缓SiC在铁水中的分解反应，一定程度上抑制了SiC的分解。　　 5.在铸渗过程中，高温金属可使铸渗涂层中的Cr2O3耪和Al粉，Ti粉与C粉发生燃烧合成反应。Cr2O3粉和Al粉的燃烧台成反应在SiC铸渗区内生成了金属铬和Al2O3，铬以固溶体形态存在于组织中：Ti粉与C粉的燃烧合成反应在铸渗合金层区生成了新的硬质增强相TiC,弥散分部的TiC颗粒使铸涪区硬度有一定的提高，而且Ti的加入抑制了铸渗区内SiC分解。