本课题以东北特殊钢集团有限责任公司的55SiCrA新产品为研究对象,研究其轧制新工艺,使热轧态的弹簧钢性能满足用户直接拉拔的需求。通过收集大生产中的实际加热工艺参数与得到的脱碳值,利用响应曲面优化出不同规格的盘条脱碳层深度,结果表明：其深度主要受加热段温度的影响,并按照规格给出了具体加热工艺参数：φ5.5～φ8mm规格的加热1段温度按照1030℃控制,加热2段温度按照1060℃控制；φ8.5-φ13mm规格的加热1段温度按照1050℃控制,加热2段温度按照1080℃控制；φ13.5-φ17mm规格的加热1段温度按照1090℃控制,加热2段温度按照1140℃控制。通过测试不同温度环境下盘条的冷却速度,以及组织、性能的对比研究,得出小规格Φ5.5mm盘条在环境温度低的时候盘条运输到保温盖处已经产生了淬火组织,必须采取保温措施才能保证组织、性能合格,其余规格均采用延迟冷却工艺。对盘条时效期的研究表明盘条抗拉强度受时间影响不明显,断面收缩率在盘条时效7天时达到最大值,然后趋于稳定。为了提高盘条的表面质量,钢坯表面需要扒皮处理；吐丝温度应按照860℃控制。按照优化的钢坯扒皮、加热制度、吐丝温度、斯太尔摩线冷却方式进行Φ5.5mm、Φ14mm盘条轧制生产,产品经检测全部达到了用户的要求。