深孔加工是机械加工领域的重要分支,在Ti6Al4V钛合金、15-5PH不锈钢等难加工材料的深孔加工过程中,存在加工表面质量差、孔直线度误差较大、刀具磨损严重、断屑排屑困难等问题。为解决这两种难加工材料的深孔加工难题,本文进行了枪钻加工试验,分析了切削速度和进给量对加工效果的影响,完成了航空深孔零件加工试验,并开发了深孔加工工艺数据管理系统。主要工作如下:(1)开展了Ti6Al4V钛合金和15-5PH不锈钢材料Φ5mm、Φ8mm、Φ15.1mm、Φ17mm等典型孔径的枪钻加工试验,通过切削速度和进给量控制钻孔轴向切削力、切屑形态,获得了粗糙度Ra3.2μm、孔径误差0.03mm的孔,基于磨损量曲线提出了枪钻加工钛合金材料时的刀具磨钝标准。(2)开展了细长轴类零件深孔加工直线度试验,分析了直线度误差主要来源,结果表明加工Ti6Al4V材料Φ17mm×300mm的深孔时的非线性误差约为0.03mm;设计了V型工装并进行了装夹力校核以及夹紧变形分析,完成了Φ17×850.9mm、Φ15.1×520mm、Φ8×300.5mm等薄壁深孔件的加工。(3)基于对深孔加工工艺特征的了解和用户需求分析,设计开发了深孔加工工艺数据管理系统,完成了用户管理、数据输入、查询和参数推荐模块的开发,实现了工艺参数、机床、刀具和产品信息的数据管理和工艺参数推荐功能,提高了工艺数据管理效率。