金属层状复合材料是指由同种或异种金属以一定单元层厚度复合而成的复合材料。通过综合各组元金属在物理、化学和力学等方面的优势,金属层状复合材料具有高强度、低成本、应用广等特点。本文采用累积叠轧工艺制备了两种Ti/Zr多层复合板:初始金属Ti和Zr的单层厚度分别为50 μm和初始金属Ti和Zr的单层厚度分别为1 mm,以这两种复合板为研究对象,采用X射线衍射仪（XRD）测定随着叠轧道次增加组元金属的织构分布与演化,通过扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）观察,获得层状复合板的层状形貌和微观结构,最后采用拉伸试验机确定复合板的宏观力学性能。通过SEM观察分析,多层Ti/Zr复合板种中Ti层和Zr层结合良好,无明显裂纹,随着累积叠轧过程的进行,Ti层较Zr层优先发生颈缩、断裂甚至分离,多层复合结构中出现了贯穿若干组元层的剪切带。通过EDS和XRD结果分析可知,在Ti/Zr复合板中,两种金属界面处仅发生了组元金属原子的相互扩散,无金属间化合物产生,这表明本课题叠轧工艺中采用的300℃温轧和575℃中间退火制度并没有使复合板中产生金属间化合物,避免了金属间化合物对复合板机械性能的影响。对纯金属Ti、Zr和Ti/Zr复合板的力学性能的测试分析可知,Ti/Zr多层复合板的强度高于纯金属Ti和Zr,塑性低于纯金属Ti和Zr。随着叠轧道次的增加,Ti/Zr多层复合板的抗拉强度和屈服强度逐渐增大,塑性有所下降。然而,经三道次复合的复合板仍表现出较好的塑性变形能力,延伸率约为20%。对三道次复合板Ti层和Zr层的TEM分析可知,复合板中Ti层和Zr层晶粒尺寸为纳米级别,Ti层和Zr层有些晶粒内存在大量位错,有些晶粒内几乎无位错产生,正是这种混合组织特征保证了 Ti/Zr复合板在具有较高强度的同时,仍保留较好的塑性。XRD织构测试结果表明,纯金属Ti以{0001}基面双峰织构为主,随着叠轧道次的增加,除了 {0001}基面双峰织构组分,还出现了一定强度的{11（?）0}<（?）010>取向,且基面织构减弱,{11（?）0}<（?）010>取向增强。而退火后的纯Ti经冷轧后,{11（?）0}<（?）010>取向随着形变量增大无显著变化。纯金属Zr以{0001}基面织构为主,复合板中Zr层除了{0001}基面织构组分,亦出现了一定强度的{11（?）0}<（?）010>取向,但该取向随着叠轧道次的增加没有呈现单调增加的趋势。退火后的纯Zr经冷轧后,{11（?）0}<（?）010>取向也无显著变化。复合板内各组元金属的叠轧织构与纯金属的轧制织构存在差异,其原因可能是多层复合板中异质界面处的应力集中激发组元金属中开动了剪切带,从而导致了各组元金属产生了不同于常规形变织构组分的异常织构。