2219铝合金在国外已经有过一些研究,但对我国来说还是一种新材料,其各种物理性能、焊后组织形态、接头的力学性能,以及接头软化区的范围等都还不是很清楚.因此对2219焊接接头进行全面的分析研究,具有重要的理论和工程意义,有助于实际生产中铝合金焊接工艺规范的优化.本文针对2219焊后的强度降低问题,首先进行了不同热循环参数下的焊接热过程模拟,研究发现:2219铝合金在焊接热循环中所经历的主要是CuAl<,2>相的固溶析出过程.在500℃以下,拉伸强度随峰值温度升高而降低,500℃以上强度有所回复.慢冷速下得到试件的拉伸强度比快冷速的普遍偏低.对双丝焊接头的组织和力学性能进行分析,考察了组织和力学性能在焊接接头处的变化规律,结果表明:焊缝中没有热裂纹,这是由于低熔共晶呈断续分布有效降低了热裂纹的产生趋势.但气孔现象仍然非常严重.焊缝力学性能呈高低相间的层状分布;焊缝的采用微小压痕法测量的硬度平均值是最小的,因此接头的强化应针对焊缝进行.基于以上研究总结了2219铝合金焊后力学性能分布规律,得到了接头强度、硬度和弹性模量的分布图,并分析了接头组织和力学性能之间的关系.为解决接头问题提供了依据.