为更好地接轨不同应用领域、打通传统铝合金应用市场需求壁垒,制备优异性能的铝合金迫在眉睫。压铸铝合金凭借其表面光洁度好、强硬度较高、在一般情况下不需要繁多的加工量就可直接使用,因而在当今工业市场需求上占有着一席之地。此外,在我国,稀土资源有着得天独厚的优势,有效的利用稀土的物理、化学性质,研发出性能优异的压铸稀土铝合金,不仅可以拓展稀土的新用途,还可填补在新型应用领域上需求高性能压铸铝合金的空缺。对此,本文主以压铸稀土铝合金为研究对象,通过往ADC12铸造铝合金中添入混合稀土,再以压铸成型方式制备出不同混合稀土含量的压铸稀土铝合金,以便研究压铸稀土铝合金的组织及其力学性能。研究表明:混合稀土(La+Yb)的加入对共晶Si有良好的细化作用。共晶硅的形态由粗大层片状转变为细纤维状。当(La+Yb)加入量达到0.6 wt.%后,共晶Si的平均面积、平均长径比分别为30μm2,相比于基体细化了 47.4%,α-Al相的二次枝晶壁间距也减少了 42.7%。当然,混合稀土(La+Yb)的加入可使压铸ADC12合金的力学性能有一定程度的提高。通过对收集到的数据进一步比较,发现在(La+Yb)的添加量为0.6 wt.%时合金的力学性能提升较佳,其对应的显微硬度、抗拉强度和伸长率分别提升了 18.5%、11.3%和12.5%。与此同时,在(La+Yb)的添加量为0.6 wt.%时合金的断裂方式为准解理断裂,断口形貌与拉伸性能的变化趋势基本吻合。此外,本文还侧重研究了固溶处理对压铸ADC12合金及压铸0.6wt.%(La+Yb)/ADC12铝合金显微组织的影响,同时探究了热处理(固溶+人工时效)对合金显微硬度及拉伸性能的效用。因顾及压铸试样较高温度下表面鼓泡的存在会恶化力学性能,故选取490℃为最佳固溶温度。在未添加稀土条件下,经过490℃/1.5h固溶处理,压铸ADC12合金内Si相的球化程度较好。选取0.6wt.%(La+Yb)/ADC12合金进行固溶处理,在lh下固溶时间最佳,此时Si相以球状轮廓居多、分布较为均匀,Si相的棱角得到了有效的钝化。经过热处理后,压铸0.6wt.%(La+Yb)/ADC12合金的力学性能得到提升,显微硬度达到111.63HV,相比于热处理后的压铸ADC12合金提高了 3%;抗拉强度、延伸率分别为343MPa、6.1,相比于热处理后的压铸ADC12合金提升了7.9%、27.1%。再者,热处理后的压铸0.6wt.%(La+Yb)/ADC12合金,其断裂方式为韧窝断裂,断口形貌与拉伸性能的变化趋势也基本吻合。另一方面,混合稀土(La+Yb)的添入、热处理在一定程度上可影响着合金的晶间腐蚀性能。浸泡试验和电化学测试结果表明,压铸0.6wt.%(La+Yb)/ADC12合金经热处理后,合金的腐蚀电流密度比基体、压铸0.6wt.%(La+Yb)/ADC12合金都要小;从合金晶间腐蚀宽度方面看,0.6 wt.%的(La+Yb)添加及后续热处理的运用能够较好地减缓晶间腐蚀蔓延倾向,压铸0.6wt.%(La+Yb)/ADC12合金经热处理后的最大腐蚀宽度相比基体减小了 59.9%,平均腐蚀宽度相比基体减小了57.8%。此外,也可改善合金腐蚀失重速率,压铸0.6wt.%(La+Yb)/ADC12合金经热处理后,其失重速率降低幅度趋于明显,降低了 49.6%。