数控加工就是泛指在数控机床上进行零件加工的过程。需要工艺人员事先确定零件的加工工艺流程,然后编写加工程序,把程序送入机床,让机床在程序指令下自动加工。实现数控加工的关键是编程,目前很多CAM软件能够自动编程以替代原先的手工编程。与手工编程相比,利用CAM软件编程更能够适应各种形状复杂的零件及有自由曲面的零件。现在用CAM软件来编制加工程序的方法得到了越来越广泛的使用。而能够实现自动编程的软件也有很多,比如UG、ProE、Catia等等。用户可以通过软件构建出三维零件模型,按照事先编制好的加工工艺,在软件中选择各种加工方案编制加工程序。得到程序过后,往往需要在软件中进行仿真来检验加工参数的选择合理性以及加工过程中零件与机床是否干涉,是否存在过切等现象。计算机仿真替代了传统的试切等方式检验加工指令,提高了生产效率,降低了加工成本。这种可视化的仿真正朝着高精度,实时化和图形显示真实感上发展。在软件中得到的加工程序以及计算机仿真中用到的代码都是刀具的运行轨迹,数控机床并不能识别。而只有将这些刀具轨迹转换成机床可以识别的NC代码,才能被机床所使用。现代机床的种类越来越多,功能也不尽相同,因此要求CAM软件提供的代码能够满足机床不同性能要求,这样就往往需要根据机床的特殊要求制作专门的后置处理程序。本文针对一个具体的弯头管道实例零件,进行了数控加工编程、仿真及后处理操作。提出了非正交机床的加工问题,进行加工工艺分析,并选择适当的加工方式、工装及刀具,完成其刀位轨迹的参数设置、加工仿真与NC后处理的操作步骤。在UG软件中可利用后置处理功能可以将刀轨转化成可以被数控机床所接受的NC程序,并产生相应车间工艺文件,大大地减低了生产成本,减低了产品加工时间和生产周期,同时也为弯头管道类零件的生产提供参考。