采用适宜布料技术使烧结混合料达到更为合理的偏析状态：使混合料沿台车的宽度和长度方向布料均匀；沿料层垂直方向从上至下，混合料的粒度逐渐变粗、燃料量逐渐减少。这样可以尽可能的削弱“自动蓄热”效应导致的上部欠烧、下部过熔现象，而且可以保证烧结过程得以均匀快速地进行，使整个烧结过程趋于稳定，从而以最低的燃料消耗，达到高产、优质和低耗的效果。 目前国内外烧结混合料偏析布料方法都存在一定的局限性，本文通过气流布料优化试验，分别研究了喷吹位置、喷吹倾角、气流流速、气流型式、混合料水分对物料粒度偏析及固体燃料偏析效果的影响，得出如下结论： (1)在适宜的气流速度范围内，随着气流速度的增大混合料的粒度及固体燃料偏析效果均逐渐增强，且当增加到一定值后，偏析程度显著变大。 (2)应用气流布料，气流速度不能过大，否则会造成焦粉的损失，对于本试验的原料及气流介质条件，v=50/s偏析程度最大。 (3)应用气流布料，在保证烧结生产所必须的水分的前提下，水分含量不宜过高。水分过高，会使物料颗粒之间的粘性变大，影响气流对物料的偏析效果。 (4)在一定的气流速度下气流型式对物料的偏析效果影响较大，流量对物料的偏析效果影响较小，甚至没有影响。试验结果显示，单排缝及三排缝喷嘴的喷吹效果较好。 (5)综上所述可得气流布料的最佳工艺参数：①喷吹位置：喷吹点2；②气流速度：50m/s；③气流型式：单排缝(三排缝)喷嘴； (6)由于气流布料使混合料粒度及焦粉的分布较普通烧结更为合理，上下料层温度趋于一致，所以气流布料烧结在大幅度降低固体燃料消耗的同时，成品率及利用系数较普通烧结亦有明显的提高。