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燃煤燃烧炉作为我国绝大多数密集型烤房的供热设备,在烟叶烘烤过程中,由于其燃烧效率低而伴随产生了大量污染物,已严重影响烟草生产的可持续发展。烤烟生产已成为重庆市彭水县的支柱性产业,然而彭水烟区密集型烤房燃煤燃烧炉存在煤耗高、污染排放多、劳动强度大等问题,亟需改善和解决。本文首先对密集型烤房燃烧炉进行了节能改造设计,提出了一种具有梯形结构板式炉排及自动加煤装置的新型燃煤燃烧炉,开展了燃烧炉燃烧试验,分析燃烧炉燃烧效果,验证燃烧炉节能改造方案。而后又进行了烟叶烘烤试验,综合比较了使用改造后的燃烧炉与既有燃烧炉烟叶烘烤的效果。此外,还对密集型烤房燃烧炉节能改造的效益进行了综合评价。节能研究结果表明:(1)在燃烧炉燃烧试验中,既有燃烧炉的烟气成分中可燃性成分很高,燃料燃烧很不充分,燃烧炉外壁面散热严重,而通过改造后的燃烧炉燃烧过程中,可燃性成分显著下降,燃烧炉外壁面散热明显减少,燃烧炉燃烧效果有了较大提升。(2)在烟叶烘烤试验中,与既有燃烧炉相比,完全改造后的燃烧炉烘烤一棚烟叶标煤耗煤量354 kg,耗电量240kw·h,干烟耗煤量0.91 kg/kg,实现节煤136 kg,省电80kw·h,节煤率达到了27.7%,燃烧效率提高了大约23.8%,省电1/3,上等烟比例提高了10.4%,添加了自动加煤装置使得烘烤一棚烟叶添煤次数大约是15次较手动添煤减少了41次,每隔11小时添加一次煤炭较手动添煤相隔的时间增加了8小时,大大地减轻烟叶烘烤的劳动强度。(3)每个密集型烤房燃烧炉改造成本较低只有8000元,而效益显著,在经济效益方面,该项目的静态投资回收年限为2年,经济净现值为2487元,经济内部效益为44.3%。在环境效益方面,该项目可以为彭水烟区每年减排CO2:20217.6吨/年,SO2:584吨/年,NOX:291.2吨/年,粉尘颗粒:5288吨/年。在社会效益方面,该项目能够能为彭水地区烟农增收1848万元,预计彭水县政府上缴烟叶特产税将增加369.6万元,烟农户均收入将增加5796元,该项目适合向彭水县甚至整个重庆市推广应用。