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7075铝合金具有强度高、密度低、耐腐蚀等优点,其广泛应用在航空、航天和汽车等领域。强力热反旋工艺可以消除铸件缺陷、细化晶粒、改善组织性能,已成为制造脆性材料薄壁筒形件的主要方法之一。然而,由于铸态7075铝合金室温下难变形、材料流动性差,因此旋压过程中极易开裂,这严重影响着工件成形质量的提高。因此,本文建立了的各向异性Lemaitre损伤模型,基于ABAQUS有限元平台建立了筒形件强力热反旋破裂模型,系统地研究了筒形件旋压过程中的开裂行为。本文主要研究内容和结果如下:（1）对7075板材塑性变形的各向异性行为进行了实验研究,获得了7075-T6铝合金板料的初始屈服强度σ0、σ4 5和σ90,各向异性指数0r、r4 5和r90以及Barlat91屈服准则的六个各向异性系数a、b、c、f、g、h。基于Barlat91各向异性屈服准则,对Lemaitre韧性损伤准则进行了改进,建立了考虑了材料各向异性的Lemaitre各向异性韧性损伤准则。（2）基于所建立的Lemaitre各向异性韧性损伤准则,通过Fortran语言开发出了适合ABAQUS应用平台的VUMAT各向异性损伤子程序。采用拉深实验的方法验证了所建立各向异性损伤准则和VUMAT子程序的可靠性。进而基于所开发损伤破裂子程序,建立了铸态7075铝合金多道次强力热反旋损伤开裂预测仿真模型,并试验验证了所建有限元仿真模型的可靠性。（3）基于所建立的该成形过程的损伤开裂预测模型,系统地分析了该成形过程中损伤的分布特征。即,轴向上,工件底部未旋区相对较其它两个区损伤值最小,中部稳旋区损伤值变化较大;周向上,工件内外侧损伤值呈波动变化,即损伤不均匀分布;径向上,第一道次径向（由内到外）损伤值呈递增变化;在三个方向上,随着旋压道次的增加,工件内外侧损伤程度趋于一致。（4）基于虚拟正交试验法,以损伤开裂为研究对象对该成形过程进行了优化设计,获得了较优的旋压工艺参数。获得了不同道次下旋轮进给速度、芯模转速、芯模与工件间摩擦、旋轮与工件间摩擦、芯模温度和减薄量的最优值。