计算机信息技术的迅速发展,日渐成为企业管理的重要辅助工具,信息技术帮助企业实现了对信息数据的科学化管理,在关乎企业形象和企业命脉的产品质量问题上,如何高效、规范、合理、准确地管理产品质量信息,从而保障产品质量,已成为企业共同面临的难题。本课题将ISO9000质量认证标准融入到信息管理过程中,通过对新兴公司质量管理业务流程的分析,根据液压子站生产的实际业务需求,本论文为新兴公司量身定做了质量信息管理系统。根据新兴公司的典型特征与需求,设计的系统总体框架由构建在系统管理平台基础之上的一系列面向生产质量管理的功能模块构成,包括:生产质量数据采集、生产质量数据统计分析、统计过程控制、使用与维护质量管理、计量器具管理、采购质量管理六个功能模块,共同完成对生产过程的质量管控职能。为了方便新兴公司生产环境和质量管理体系动态调整的需要,系统提供了二次开发工具,可以支持高级用户进行质量数据采集接口和统计报表的自行扩充。本文细化质量管理过程中的每个步骤,跟踪产品从进货到成型过程中的全部质量指标,为企业提供了强有力的辅助工具。通过该系统的初步使用,新兴公司液压子站在产成品的质量管理和控制方面有了如下较大变化:一、产品质量管控的技术手段趋于准确和定量,公司各级管理人员及时获得准确和一致的质量信息成为可能,液压子站生产过程质量大幅改观,液压子站系列产品质量管理实现了可控制和可追溯;二、在液压子站系列产品生产制造过程中,信息技术逐步融入公司质量管理行为当中,增强了公司相关人员对信息管理系统的信心,为项目后期的不断完善和持续改进奠定了良好基础。