本文针对铁铬基钎料在钢质油冷器钎焊中的应用开展了试验研究。通过对多种不同型号和结构的产品的试制,发现产品中存在虚焊、接头强度低、安装板钎缝经压平后开裂和母材过多溶解等问题。为研究虚焊产生的原因,对铁铬基钎料和纯铜钎料的润湿和填缝性能进行对比实验。结果表明,铁铬基钎料填缝性能与纯铜钎料相当,但润湿性不如后者。此外,由于翅片尺寸精度不高,膏状钎料涂覆过程中出现不均匀等缺陷,可能是虚焊产生的原因。分别采用T形试样和楔形试样研究了钎角和钎缝平行段的溶解情况。随着钎料用量和钎焊温度的提高,钎角溶解面积和溶解深度均增加。随着间隙的增大,平行段溶解深度增大。溶解过程可能与钎料中的P向晶界扩散造成晶界优先溶解有关。根据上述实验,研究了14.4型油冷器中每个凸台适宜的焊膏用量。对比研究了铁铬基钎料和纯铜钎料不同间隙下钎焊304-304和304-Q235接头的微观组织和剪切强度。0-0.02mm间隙下,钎缝中只含有少量不连续磷化物。随着间隙增大,钎缝中心逐渐形成连续的共晶区,并且比例逐渐增大,接头强度先下降后稳定,断裂形式由韧性逐步变为脆性。升高温度可以减少钎缝中的磷化物含量,但只在小间隙下才能提高接头强度。通过重新设计芯片,使凸台分布更密集,改善了翅片与芯片间加压的均匀性,减小了装配间隙,虽然仍有少量虚焊,但接头强度提高,使产品达到所有可靠性试验标准。通过改进钎料预置方式和焊模平面度,提高了产品强度和稳定性。安装板和隔圈使用纯铜钎料,通道内使用铁铬基钎料,可以一次完成钎焊,并解决安装板钎缝压平后开裂问题。对铁铬基钎料钎焊的钢质油冷器进行性能试验和热油腐蚀试验,产品满足规定的换热性能要求和低铜要求。目前已将铁铬基钎料成功应用于14.4型油冷器中,实现了小批量生产。