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乳浊釉因其有较高的遮盖能力,从而可以使大量劣质矿物原料及工业废料在坯料中得以广泛使用,有利于改善生态环境、降低生产成本。乳浊釉不仅在建筑卫生陶瓷行业、而且在日用陶瓷中都有着广泛的应用。乳浊釉按其形成机理可分为三大类：气相乳浊釉,晶相乳浊釉及分相乳浊釉。本文研究一种分相乳浊釉。以长石、石英、粘土、烧滑石、轻质碳酸钙、烧氧化锌、合成磷酸钙、萤石、硅酸锆等为原料,采用正交试验法制备一种在1250～1270℃的温度下烧成的分相乳浊釉。探讨了组成、制备工艺对乳浊釉釉面质量的影响；探讨了乳浊釉的乳浊机理。采用XRD、SEM、TEM、TG-DTA、 XRF、热膨胀仪、显微硬度计以及色度计等测试手段对试样进行测试表征。研究结果表明,本系统制备的分相乳浊釉其最佳组成为：长石39%、石英25%、粘土4%、烧滑石6%、轻质碳酸钙4%、烧氧化锌5%、合成磷酸钙4%、萤石3%、硅酸锆10%。适当提高烧成温度,其釉面白度会提高；当烧成为1270℃时,其釉面白度、光泽度分别为83.6、103。适当控制氧化阶段的保温时间、高火保温时间,釉面质量会得到提高。通过对釉层的物相及其结构分析可知,乳浊釉的形成机理是因为釉层中形成了大量的、液滴大小在0.1～0.2 μ m、而且分布均匀的分相结构；同时釉层中大量存在的、晶粒大小在1μm的硅酸锆晶体是乳浊釉形成的重要原因。釉层厚度约为0.5mm,坯釉中间层不明显,1270℃温度下烧成的坯釉热膨胀系数分别为7.5 × 10-6/℃,6.3×10-6/℃,坯釉结合良好,釉面显微硬度为848.9kg/mm2。