双端面磨削加工是一种高效率的平面磨削加工方式,常见于有较高平面度,平行度要求的精密零件的制造中。针对双端面磨削粉末冶金不锈钢等强塑性的材料时,加工后平面几何精度不稳定这一现象,本文重点对双端面磨削粉末冶金不锈钢工件这一加工形式热特性开展研究。磨削所产生的热量大部分会被磨屑带走,而在双端面磨削粉末冶金不锈钢的加工过程中,由于粉末冶金不锈钢塑性较强,平面磨削的接触方式使磨屑不能及时排出,这将导致磨削区温度过高,造成工件表面温度分布不均,恢复常温之后造成表面几何精度不稳定。因此,对双端面磨削粉末冶金不锈钢温度进行研究,具有重要的工程意义。本文通过探索接触区表面变形、温度及应力的变化规律,寻求控制双端面磨削粉末冶金不锈钢工件质量工艺的措施。本文的主要研究内容有,（1）阐述了双端面磨削的意义及发展,分析了粉末冶金不锈钢的材料特性和CBN砂轮的材料特性,总结了双端面磨削粉末冶金不锈钢磨削温度的研究意义和有限元仿真磨削温度研究进展。（2）采用速度合成原理对双端面磨削过程中的加工速度进行了计算及仿真分析。对系统进行模态分析,求解其稳定运行速度范围。通过输入能量及材料去除计算单颗磨粒所受磨削力,对单颗磨粒所受的切削力及摩擦力累计计算得到总磨削力。参考热力学相关理论,研究并获得热流密度在工件表面随半径变化的分布。（3）采用ANSYS LS-DYNA模块详细地分析了磨削参数如砂轮线速度、工件转速对粉末冶金不锈钢材料磨削过程的影响规律。运用Multiphysics模块进行不同磨削加工条件下热—力耦合模拟仿真,得到随时间变化的瞬态温度场和结构场。（4）开展实验,分别分析了工件轮廓度及工件表面划痕等样貌,获得了双端面磨削粉末冶金不锈钢磨削温度的变化规律。本文的研究成果揭示了双端面磨削粉末冶金不锈钢磨削温度分布的内在机制,这有助于建立完善的粉末冶金不锈钢材料双端面磨削工艺参数体系,对工程实践也有一定的指导意义。