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随着数控技术的快速发展,数控机床在机械制造行业得到越来越多的应用,刀具作为数控机床的核心制造资源,能否有效地管理刀具严重影响着企业的生产效率。刀具的高效管理能够显著的节约生产时间,提高生产效率。然而由于刀具数量巨大,参数信息繁多如刀具几何尺寸、刀具寿命信息、刀具磨损信息等,通过人工或者半自动化设备来采集刀具信息显得力不从心,严重降低了生产线的自动化程度。寻求一种高效、可靠的刀具信息采集管理方式是目前很多企业面临急需解决的问题。
目前国内外企业及研究机构研发的刀具管理系统大多数是利用条码技术或者激光标刻技术来实现刀具信息的采集,这些传统识别技术的识别条件比较苛刻,刀具在使用流转过程中,由于环境恶劣、易磨损、易脱落等因素,这些传统的识别技术难以快速、准确的识别刀具,不能实现对刀具信息的自动化记录。
本文针对以上问题,通过分析现有的刀具管理系统的模式以及目前识别技术在刀具中应用所存在的问题,提出了一套基于RFID技术(Radio Frequency Identification,无线射频识别)的刀具管理系统,主要包括以下内容:
1.在分析现有的刀具管理系统的结构以及目前所存在的问题的基础上,详细介绍了RFID技术,并针对系统需求,对整个刀具管理系统的各个功能模块进行了相应的设计,利用数据库理论设计了刀具数据库。
2.分析了现有的刀具标识技术,提出RFID识别技术的优越性,采用RFID技术对刀具进行自动识别,并结合EPC编码规则设计符合本系统的刀具编码规则,用于对刀具进行分类管理。
3.研究固定式RFID中间件,对刀具在刀库、车间、刃磨室不同的地点有针对性的采集不同信息,实现实时有效的刀具信息采集;研究嵌入式RFID中间件,搭建无线网络环境,利用嵌入式设备实现刀具信息的远程访问与发布。
4.基于B/S架构模式,采用ASP.NET技术进行刀具管理系统的开发,将RFID技术与刀具管理系统进行了有效的集成,实现了RFID技术在刀具管理系统中的应用。