随着我国重大基础设施和国防设备的发展,超大法兰越来越广泛的应用到航天、航空等重要领域。对于法兰这种高精度、低刚度的超大构件,一般采用现场加工的方法。但是随着超大法兰的尺寸越来越大、精度越来越高,现有的现场加工设备已无法满足加工要求。为此提出一种依靠小机床移动来实现分段加工超大法兰的现场可重构的加工方法。如何确定机床和法兰之间的位置关系并且实时生成数控程序是能否实现加工的关键。本文采用自寻位加工技术来解决这一问题。本课题主要包括以下研究内容:(1)根据超大法兰现场加工的需要选择合适的测量设备和加工设备。提出可行的加工方案实现小机床加工超大法兰。(2)根据法兰是分段加工的特点,在加工之前对其进行区域划分,以提高加工效率。并且对每段加工区域进行数控编程,为以后现场加工做好准备。(3)通过对法兰特征面和机床标准块的测量,确定法兰和机床在测量坐标系中的位置。进而确定法兰和机床相互之间的位置关系。(4)依据法兰和机床之间的位置关系,对工件坐标系下的数控程序进行修改得到处于机床加工范围内的那一段法兰的数控程序。(5)通过仿真和实验对自寻位加工中实时生成的数控程序进行验证。利用小机床加工超大构件的现场可重构的加工方法摆脱了工件尺寸对机床的束缚,实现超大构件的现场加工和发展极大尺寸的工业装备具有重要的意义和应用价值。