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本论文主要采用金相、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、能谱等测试手段,对喷射成形7055铝合金的沉积态、热加工状态和热处理态进行了显微组织分析和力学性能研究,总结了从喷射成形制坯到热处理完成之后,整个工艺过程中超高强铝合金的显微组织和力学性能演变规律,从而为不断优化高强铝合金设计、优化喷射成形工艺过程和热处理工艺过程参数提供依据,以达到充分提高材料使用性能的目的,研究结果主要如下:采用全自动控制往复喷射成形技术制备了Φ260×1600 mm的7055铝合金喷射成形坯,坯件表面细致,车23 mm成圆。喷射成形坯晶粒为等轴状,粒度均匀,主要在30～50μm之间,组织无明显宏观偏析,致密度达到98.2%。沉积坯显微组织中第二相主要由晶界网络化第二相、晶内针状相、晶内类球状相和少量的块状相组成。三角晶界处第二相中含有大量的Cu和Al,MgZn2溶入Cu和Al元素后形成Mg（Zn,Cu,Al）2,晶内析出相均为MgZn2 ,Al2CuMg相的量比较少,难以确定。固溶热处理后沉积态材料的晶界第二相减少,甚至消失,晶界变窄,基体之间结合更紧密,晶内的针状相消失,晶内弥散分布着纳米级的析出相。EDS分析结果表明,三角晶界处第二相中的Mg, Cu和Zn含量由原来的12.97%, 21.60%和30.99%下降到2.18%,2.18%和11.05%。挤压后沉积态材料原始晶界消失,网络化的第二相被打乱,晶粒破碎,组织更加均匀致密,有更加细小密集的第二相析出。随着挤压比的增大,晶粒变形程度增大,更加细化,晶界数量就增多,促使时效热处理时析出相分散更加弥散,粒度更加精细,因而强度就相应的增加。当挤压比增加到一定值后,由弥散强化和细晶强化所导致的力学性能增加不明显。TEM分析显示,挤压比为6的T6态材料晶粒大小大约5μm,三角晶界处有细小的亚晶生成,晶界上有断续和连续的沉淀相η（MgZn2）析出,晶内存在细小弥散的GP区和过渡相η′（MgZn2）。7055铝合金喷射成形态材料纵向和横向的抗拉强度分别为222 MPa和252 MPa。经过T6热处理后,沉积坯σb为500～543 MPa,显示出全自动控制往复喷射成形铝合金锭坯的缺陷少,冶金结合质量优越。喷射成形锭坯经过小挤压比变形后达到全致密,大规格产品的T6态纵向σb提高到745MPa,δ为12.8 %。