随着城市化的发展,城市中垃圾的产量日益增多,我国城市逐渐出现了“垃圾围城”的现象。通过建设垃圾焚烧电厂,既可以实现垃圾的减量化,又可以充分利用垃圾焚烧产生的热能。但是,垃圾焚烧后产生大量的飞灰和炉渣,这些废渣如果不能合理处置,将会对土壤和地下水产生二次污染。将垃圾电厂焚烧产生的飞灰和炉渣应用于建材行业中,既可以实现废弃物资源化利用,同时也可以达到保护生态环境的目的。本文开展了将垃圾焚烧电厂焚烧产物灰渣应用于混凝土中的研究,飞灰用于取代部分水泥,炉渣用于取代部分粗骨料,通过抗压强度试验,确定灰渣的最佳取代率,通过表征试验,分析垃圾电厂焚烧灰渣对混凝土强度的影响机理。通过重金属浸出试验,确定将其应用于生产实践的可行性。将抗压试验确定的最佳配比用于制作混凝土路面砖,测定路面砖的力学性能及耐久性能是否满足GB28635-2012中的要求。通过上述研究,得到结论如下:(1)将垃圾电厂焚烧产物飞灰和炉渣分别按照10%、20%、30%取代C30混凝土中的水泥和粗骨料。根据抗压强度结果分析,当飞灰取代水泥的取代率为30%,炉渣取代粗骨料的取代率为20%时,立方体的抗压强度可以达到42 MPa,此时的取代率为最佳取代率。(2)通过表征试验得出,炉渣的表面形态较为松散,粒子间的距离相对较大,应用于混凝土中,可以使骨料级配更好。飞灰的结构最为致密,表面形态与组成成分与水泥、粉煤灰接近。复掺灰渣的混凝土粒子间存在大量的胶凝物质,飞灰和炉渣都参与到了混凝土的水化反应中。(3)测定原状飞灰、炉渣及掺渣混凝土中的Cu、Zn、Gr、Gd、Pb等重金属的含量。结果表明,在不同的pH值的条件下,重金属的浸出量随pH值的增大而降低,混凝土的碱性条件有利于飞灰和炉渣中重金属的固化。混凝土中重金属的浸出量均低于标准值。(4)按照最佳取代率制作混凝土路面砖,测定路面砖的外观形貌、抗压强度、抗折强度、耐磨性、抗冻性能均满足混凝土路面砖国家规范的要求。(5)对掺加灰渣的混凝土路面砖进行经济性分析得出,应用了飞灰和炉渣的混凝土路面砖具有一定的经济效益、环境效益及社会效益。不但能够节约成本,还可以实现废物利用、保护环境的目的。