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建筑墙体能耗在我国的能源结构中占总能耗的23%~24%左右，大力推广建筑墙体保温材料的使用对我国能源的节约具有重要意义，但是目前用于建筑墙体的保温材料主要是易燃的有机保温材料，对人民的生命以及财产安全存在重大的安全隐患。面对目前建筑墙体保温材料存在的致命缺点，急需研制出新型的不燃建筑外墙保温材料。本文首先是从A级不燃性角度出发，采用预混的方法在常温下制备了A级不燃水泥发泡保温材料。研究了水料比、促凝剂用量以及粉煤灰的最佳用量，当其水料比为0.525，促凝剂为7.0wt%，粉煤灰为20.0wt%制得的水泥发泡板的发泡效果好，泡孔的孔径均一；利用正交试验确定了发泡效果较好的水泥发泡板的最佳配比为发泡剂7.5wt%，憎水剂为1.25wt%，表面活性剂为2.5wt%。制备的水泥发泡板的抗压强度为0.24MPa，延伸率为0.80%，吸水率为45.3%，导热系数为0.0552W/m·K；其抗压强度较低，保温隔热性能较差，吸水率较高。选择阻燃性能优异、价格低廉的脲醛树脂作为水泥发泡板的有机增韧材料，制备复合发泡保温板。针对脲醛树脂吸水性大和脆性大的缺点，采用三聚氰胺-聚乙烯醇对脲醛树脂进行了改善研究，研究结果表明加入3.0wt%三聚氰胺，1.5wt%聚乙烯醇制得的改性脲醛树脂的粘度294.6mPa·s，吸水率9.75%，游离甲醛含量0.225%，抗压强度7.8MPa，固含量48.6%，延伸率升高至0.54%；相比未改性脲醛树脂，改性后的脲醛树脂抗压强度提高了32.2%，吸水性能降低了55.3%，脆性得到了较好的改善。利用低吸水性、低脆性的新型改性脲醛树脂与水泥复合发泡制备了复合发泡板，并研究了改性脲醛树脂含量对复合发泡板性能的影响规律。实验结果表明，当加入脲醛树脂的含量为30wt%时，制得的复合发泡板的抗压强度升高至0.47MPa，延伸率升高至1.62%，导热系数降低至0.0352W/m·K，与纯水泥发泡板相比力学性能和保温隔热性能有了较大程度的提高，不燃性试验结果可以判定为A级不燃建筑外墙保温材料。选取了玻化微珠对复合发泡板进行增强改性，与改性脲醛树脂增韧的复合发泡板相比，其力学性能有了很大程度的提升。制备的玻化微珠增强复合发泡板（树脂含量为30wt%，玻化微珠为5wt%）的抗压强度为1.23MPa，延伸率为1.23%，导热系数为0.0336W/m·K，容重为367.0kg/m3，是A级不燃建筑外墙保温材料。与纯水泥发泡板比较，其抗压强度是纯水泥发泡板的5倍以上，而导热系数降低了39.1%，脆性降低了50.0%。