甘蔗制糖废水主要来自制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程,混合了冷凝冷却废水、设备清洗废水及其他生产废水。制糖废水属于中高浓度废水,COD浓度波动往往比较大,且温度较高,废水处理具有相当难度。制糖废水处理方面,目前应用较为广泛的是CASS工艺以及氧化沟工艺,A/O-接触氧化工艺处理制糖废水的应用还较为少见。本课以某糖厂废水为例,对CASS、氧化沟、A/0-接触氧化三种工艺进行了对比设计,经比较分析,选用了A/O-接触氧化法作为该糖厂废水处理方案。经过设计、施工及调试,糖厂废水处理站建成运行。活性污泥培养完成后,整个系统开始串联运行,虽然出水水质达到了设计要求,但能耗较高,且污染物的去除率还有一定的上升空间,因而,对整个系统进行了工况参数的优化调试,通过改变废水温度、pH值、水力停留时间三个条件,考察了A/O-接触氧化工艺对制糖废水污染物的去除效果,并确定了此工艺的最佳运行参数。结果表明,当进入生化系统的废水温度为30-40℃,pH值为7-8,A/O池水力停留时间为14h,接触氧化池水力停留时间为5h时,此工艺对污染物的去除率达到了较高的水平。调试运行结果表明,A/O-接触氧化工艺对甘蔗制糖废水的污染物去除效果良好,在废水水质变化幅度较大的情况下,均能达到或优于《制糖工业水污染物排放标准》(GB21909—2008)水污染物排放限值及《城市污水再生利用—工业用水水质》(GB/T19923—2005)敞开式循环冷却水系统补充水的要求。A/0-接触氧化工艺处理甘蔗制糖废水,抗冲击负荷能力强、连续自动运行、技术先进、工艺可靠、技术经济可行,具有重要的实践意义和推广价值。