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SiAlON材料具有优良高温综合性能，将其与S1O<,2>/Al<,2>O<,3>理化陶瓷料复合，可以改善理化陶瓷的热稳定性，以满足应用领域的要求。本文首先以广西高岭土、吉林球粘土和碳黑为主要原料，按照合成Z=3的β-SiAION配料，通过碳热还原氮化反应合成了β-SiAION。然后将B-SiAlON粉料以不超过30wt﹪的比例与一种工业上现使用的S1O<,2>/Al<,2>O<,3>理化陶瓷料复合，在1360℃以下烧成，制备了一种新型的β-SiAlON/SiO<,2>/Al<,2>O<,3>复合材料。
研究了成型压力、烧成温度、保温时间、烧结助剂、原料的化学组成对合成β-SiAlON的影响。结果表明，合成试样中B-SiAlON相含量随着成型压力的增大而减少；在1400℃～1450℃范围内，适当提高合成温度、延长保温时间有利于β-SiAlON的生成，烧成温度为1450℃，保温6h为宜；烧结助剂以TiO<,2>效果最好，白云石次之：粘土原料的化学组成(Si/Al)对B-SiAION的Z值产生影响，Si/Al比值减小时，Z值趋于增大。
研究了β-SiAlON含量、烧成温度及保温时间对复合材料物理性能的影响，确定了制备β-SiAlON/SiO<,2>/Al<,2>O<,3>理化陶瓷材料的工艺参数。结果表明，复合材料的物理性能受β-SiAION含量、烧成温度和保温时间的综合影响，β-SiAlON含量为20wt﹪时，1320℃保温2h烧成的复合材料综合性较佳。制备复合材料的体积密度可达到2.26g.cm<-3>、常温抗折强度可达42.38MPa。对复合材料的热膨胀性、抗热震性、显微结构和物相组成等方面进行了研究。结果表明，复合材料的热膨胀系数随着β-SiAION含量的增加，呈下降趋势，β-SiAlON含量为20wt﹪时，热膨胀系数为4.399×10<-6>℃；复合试样加热到1100℃做抗热震测试，1次、3次、5次热震后抗折强度衰减率均小于对比样，五次热震后的残余强度都高于对比样，并且试样无炸裂，抗热震性能优于现生产的理化陶瓷材料。添加20wt﹪β-SiAlON的试样残余强度最高，衰减率最小。