本论文针对磷酸铁锂（LiFePO4）电池在大电流强度下放电容量低和容量保持率差的问题,设计出一款应用于圆柱电池的高倍率LiFePO4正极极片。从材料合成角度出发,改良碳包覆工艺并合成了高本征电导率LiFePO4正极材料。通过添加表面活性剂的方法解决了该正极材料在后续制浆过程中出现的团聚问题,提高了浆料的分散性和稳定性。使用表面粗化的铝箔负载浆料,解决了添加复配表面活性剂后极片剥离强度下降的问题,降低了活性物质与集流体之间的界面电阻。本研究通过优化材料合成工艺、制浆工艺和涂布工艺对正极极片倍率性能进行提升。研究了复合碳源对LiFePO4倍率性能的影响。通过共价功能化法将聚乙二醇（PEG）接枝到碳纳米管（CNTs）表面以提高CNTs的分散性。通过红外光谱仪、透射电镜和热重分析仪确定PEG被成功地接枝到CNTs表面。以PEG/CNTs为碳源,使用高温固相法合成了LiFePO4正极材料。通过扫描电镜和透射电镜测试得出,PEG在高温下裂解为碳层,其与CNTs复合成为3D导电碳网络,均匀地包覆在一次颗粒表面。3D导电碳网络的存在有效地提高了材料本征电导率。电化学测试得出,该正极材料具有优异的倍率性能,15 C倍率下放电比容量仍达到113.5 m Ah g-1。研究了高分散性浆料对正极极片倍率性能的影响。通过激光粒度仪和浆料电阻仪测试得出,复配表面活性剂的添加有效地提高了浆料的分散性和稳定性。再结合剥离强度测试,确定了复配表面活性剂的添加比例为0.2 wt.%聚丙烯酸钠（PAAS）/0.3 wt.%聚乙烯吡咯烷酮（PVP）。添加该复配表面活性剂的浆料制备的极片表面平整光滑（几乎不存在团聚,颗粒间连接紧密）,内阻由256.7Ω下降到44.9Ω。电化学测试得出,分散性和稳定性越高的浆料制备的正极极片越能展示出优异的倍率性能。研究了铝箔表面形貌对正极极片倍率性能的影响。为进一步提高正极极片的剥离强度,降低正极极片的内阻,在涂布过程中使用物理辊压法制备的均匀多凹坑铝箔代替传统集流体。扫描电镜、激光共聚焦电镜和N-甲基吡咯烷酮（NMP）接触角测试表明,均匀多凹坑铝箔的表面粗糙度和亲NMP性均优于传统集流体。剥离实验测试表明,均匀多凹坑铝箔的应用有效地提高了正极极片的剥离强度。电化学测试得出,该正极极片展示出了优异的倍率性能,制备的18650圆柱电池在10 C倍率下循环1 000次后放电容量仍达到911.6 m Ah。