本文以复合轧辊卧式离心铸造为研究对象,通过采用理论分析,数值模拟和水力学物理模拟研究相结合的方式,研究了主要工艺参数对卧式离心铸造充型及凝固过程的影响,获得了卧式离心铸造充型过程及凝固过程温度场的变化规律。在卧式离心场下,熔体质点受到重力、离心力和科氏力的共同作用。根据熔体质点在卧式离心场下的受力分析,推导了熔体质点加速度计算公式。依据N-S方程和能量方程建立了卧式离心场下熔体充型及凝固过程数学模型。由于复合轧辊需要多层合金离心浇注,因此对多层浇注的时间控制直接影响到铸件的质量。本文提出了确定复合轧辊多层浇注时间的温度判据。在上述研究基础上,实现了卧式离心充型及凝固过程数值模拟软件的开发。运用上述研究开发的软件,对不同工艺方案下卧式离心铸造熔体充型和凝固过程进行了数值模拟,结果表明:铸型转速的增加和浇注初速度的提高,铸型温度和熔体浇注温度的提高有利于加快充型速度。转速的增加、浇注初速度的提高可以缩短多层浇注的时间;而高铸型温度和高熔体浇注温度使得多层浇注的时间延长。y-z截面进行从外到内的凝固,x-z截面进行从铸件两端至中部的凝固。通过比较可知,转速450rpm,浇注初速度150cm/s,浇注温度1500℃,铸型温度20℃为所讨论方案中的最优方案。根据相似准则,本文设计了水力学模拟的模拟流体与模拟模型,运用高速摄影机可以拍摄到铸型高速旋转时液体的充型状态的原理,对卧式离心场不同转速下的充型过程进行了水力学模拟实验。实验结果表明:卧式离心条件下,随着转速的增加,液体充型的轨迹由窄螺旋带形式逐渐转变为宽螺旋带形式。螺旋带带宽、螺旋带前进速度随着转速的提高而增加;形成第一周完整螺旋带时间随转速的提高而缩短。转速对速度损失比没有直接影响。该试验条件下,速度损失比可以认为是一定值。上述数值模拟结果与水力学模拟结果基本吻合,表明了数值模拟模型是正确的。