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我国机床保有量居世界首位,大量机床面临退役,废旧机床再制造已成为国家重点支持的产业之一。废旧机床再制造设计是再制造的核心环节。然而,目前再制造质量设计过程仅是注重机床本身性能的恢复,而未能结合顾客需求,致使其无法达到预期的市场竞争力。此外,相对于新机床,废旧机床在结构、功能与材料等方面严重压缩了其再制造设计空间,同样也是是再制造机床遇到的瓶颈之一。再者,废旧机床零部件的再制造工艺存在巨大的不确定性,不当的再制造工艺决策将导致废旧零部件的再制造过程效率低下、再制造成本过高等问题。因此,在国家自然科学基金(No.51305279)-废旧机电产品再制造过程质量智能控制理论与方法研究的资助下,以沈阳精新再制造有限公司的生产过程为背景,深入研究废旧机床再制造设计过程,主要研究内容如下:(1)针对再制造机床还未达到预期市场竞争力的问题,提出了面向顾客满意度的废旧机床再制造设计质量参数规划方法,通过将顾客需求与模糊度引入规划方程,对再制造机床设计质量参数进行规划,从而获得使顾客满意度最大化的再制造机床设计质量参数。(2)为了避免由于再制造设计冲突对再制造设计质量带来的影响,提出了基于可拓发散树与TRIZ的废旧机床再制造设计冲突消解方法,通过基于TRIZ创新理论的可拓变换以及可拓优度决策,从而实现再制造设计冲突的消解并获得最优方案。(3)针对废旧零部件失效质量特征存在的巨大不确定性,提出了基于二级实例推理的再制造工艺决策方法,通过一级工艺实例推理与二级工艺参数推理,由专家决策出最优再制造工艺方案并制定相应的工艺规程文件。以沈阳精新再制造有限公司的CAK6163废旧机床的再制造过程为例,首先根据顾客需求对其进行再制造设计质量参数规划;其次对其主轴箱进行再制造设计冲突消解;最后,采用二级实例推理对其导轨的再制造工艺进行决策。结果表明,所提出的方法使再制造机床在满足顾客满意度的前提下,有效提高了再制造设计质量与再制造机床质量,对未来的废旧机床再制造设计方法的研究提供了一定的参考依据。