动力型锂离子电池（或动力型锂电池,PLB）因其清洁环保、轻量化、高能量存储能力和长循环寿命等优势逐渐取代传统化石能源,在大型设备如汽车、飞机等领域占据越来越多的市场份额。随着使用设备的大型化,PLB的安全问题也逐渐成为研究的重点。电池的安全与所用隔膜材料的耐热性、热尺寸稳定性及抗拉强度等性能密切相关,然而目前商品化的PLB隔膜难以兼顾优良的热性能和力学性能。本文旨在研制具有高耐热性、高力学强度的新型PLB用隔膜,具体研究内容包括以下两个部分:第一部分,PLB用高性能聚酰胺酸（PAA）/间位芳纶（PMIA）隔膜的研究。以均苯四甲酸二酐（PMDA）和4,4’-二氨基二苯醚（ODA）为原料合成PAA,并与PMIA共混,分别采用羟乙基纤维素（HEC）、碳酸氢铵和尿素（Urea）等三种致孔剂对PAA/PMIA进行改性,通过溶液浇铸法制备了三种隔膜。研究了三种致孔剂对隔膜的综合性能的影响。研究结果表明,与HEC和碳酸氢铵相比,Urea作为致孔剂制备的隔膜（U-PAA/PMIA）能在获得优良孔隙率的基础上为隔膜带来独特的蜂窝状的表面形貌,从而赋予U-PAA/PMIA更高的电解液润湿性（327%）,进而获得了良好的离子电导率（2.32mS cm-1）和循环性能。第二部分,PLB用高性能聚酰亚胺/间位芳纶隔膜的研究。以聚酰亚胺（PI）和PMIA为原料,制备了一种新型静电纺丝膜。通过正交试验（44）研究了静电纺丝各参数对纤维直径和形态的影响,研究结果表明影响纤维膜形貌的各因素作用大小顺序为浓度＞注射速率＞接收距离＞电压。在最优参数下,制得静电纺丝膜（PI/PMIA）,而后在100℃下热压处理10min后得到热压膜（H-PI/PMIA）。系统研究证实了 PI/PMIA和H-PI/PMIA的力学性能和电化学性能并不是PI和PMIA的简单加和,而是远优于PI和PMIA的性能,证明PI和PMIA之间存在明显的协同效应。与目前文献报道的PLB用静电纺丝膜相比,PI/PMIA和H-PI/PMIA不仅具有最优的热尺寸稳定性（在300℃下,热收缩＜5%）和最高的拉伸强度（PI/PMIA为24.1MPa;H-PI/PMIA为34.3MPa）,还具有突出的离子电导率（PI/PMIA 为3.3mS cm-1;H-PI/PMIA 为 3.1mS cm-1）以及良好的循环性能和倍率性能,在PLB领域具有广阔的应用前景。