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橡胶/金属复合密封板主要由金属板和橡胶弹性体两部分组成。金属板以不锈钢为主，橡胶中丁腈橡胶由于分子结构中含有腈基，因而具有优异的耐油性。NBR的耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶。然而发泡橡胶-金属密封板存在泡孔不均匀、橡胶与基体粘附力小、密封性能差等问题，本实验采用十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（KH602）改性膨润土，将改性后的膨润土添加到丁腈橡胶中，考察其对丁腈橡胶金属复合密封板性能的影响。改性膨润土的制备与表征：本实验通过单因素条件实验考察CTAB用量、改性温度及偶联剂用量对膨润土偶联改性效果的影响，通过FT-IR和XRD两种方法综合评价改性效果，由此确定偶联剂改性膨润土的最佳实验条件。结果表明，膨润土改性最佳条件为CTAB最佳用量20%、改性温度90℃、KH602用量0.20g，可以使1440cm-1处红外吸收峰可移至1479cm-1处，层间距由18.06增至23.67。丁腈橡胶金属复合板的制备与表征，首先用正交试验确定最佳的实验工艺和配比，得出最佳条件是：硫化时间30min，发泡剂含量7.5%，硫化温度160℃，搅拌时间3h。再考察发泡剂添加量和改性膨润土的添加量对板材性能的影响。从偏光显微镜图片可知，当发泡剂添加量为7.5%时，泡孔多、直径大且均匀。当膨润土添加量在5%~9%范围时，能看到明显的泡孔，说明发泡效果较好。由划痕实验可知，发泡剂OBSH添加量为7.5%和10%时，复合板的附着力最大，当改性膨润土添加量为7%时，复合板的附着力最大。由扫描电镜可知，OBSH添加量为7.5%，改性膨润土为7%时，界面的粘结性最佳，发泡效果最好。由压缩回弹实验和电化学实验可知，添加改性膨润土的发泡橡胶板的密封性能和耐蚀性能都优于不加土的发泡橡胶板。由耐油性实验可知，发泡橡胶的质量增加率随着浸泡时间的增加而缓慢增加，随发泡剂含量的增加而略有升高，其质量增加率均小于8%，且发泡橡胶外观形貌没有明显变化，表明丁腈橡胶具有优异的耐油性。