A企业是我国航天系统重要的地面设备制造装配厂家,推进企业信息化、数字化建设对于A企业提升航天制造能力具有十分重要的意义。A企业数字化车间MES(Manufacturing Execution System,车间制造执行系统)项目是企业开展的重要试点信息化项目之一。本文应用项目风险管理理论和管理系统与信息系统匹配度理论相结合的方式对A企业数字化车间MES项目风险管理进行研究,保障项目顺利实施成功,同时也为企业其它信息化项目的实施提供借鉴。本文首先论述了A企业数字化车间生产管理特点以及MES项目建设的特殊性,分析了MES项目实施面临的难题,并由此提出了对A企业MES项目风险因素进行识别和管理的必要性,从而针对性地确定了MES项目风险管理要实现的具体目标。结合企业实际情况,应用匹配度模型对MES项目风险因素进行了初步识别；应用工作分解结构(WBS)和风险分解结构(RBS)分别对MES项目的系统功能结构和风险因素进行了分解,并构建了WBS-RBS耦合矩阵对MES项目风险因素进行了全面而系统的识别；最后对识别出的风险因素进行了分析、归类,得到A企业MES项目风险评价指标体系。其次,采用风险矩阵法确定了MES项目各实施阶段风险因素的风险等级以及量化值；采用Borda序值法对各风险因素的重要程度进行了排序,评估出了MES项目各阶段的重大风险；采用层次分析法逐层对MES项目阶段层、准则层、指标层风险权重进行了确定,同时还设计了应用于层次分析法的EXCEL计算模型简化了计算过程；采用加权计算法对MES项目风险进行了综合评价,得到主要由于流程变革、需求分析不明确而造成方案选择阶段,以及主要由于需求变更、企业人员素质原因而造成系统实施阶段的风险等级相对其它阶段较高的结论,对此应进行重点管控。最后,根据风险评价的结果,重点研究设计了MES项目风险控制的组织机构和控制流程；对识别出的MES项目各个阶段潜在较高级别以上的风险因素,立足企业实际情况提出了针对性的控制措施。并介绍了通过采取有效的风险控制和跟踪措施,A企业MES项目的实施和应用验证情况。通过研究,本文提出的应用项目风险管理理论和管理系统与信息系统匹配度理论相结合的方式对信息化项目进行风险管理的方法对于航空航天制造企业信息化项目的实施具有一定的借鉴意义。