RDS天然气压缩机气缸体的材质和铸造工艺研究

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RDS(Reciprocating Duplicate System)天然气压缩机组是美国德莱赛兰公司开发的系列压缩机组,具有高效、节能、运行可靠、自动化程度高等优点,国外天然气输送管路中大量采用这种压缩机.中国从二十世纪八十年代中期引进该机组,并实施国产化.气缸体是该机组中关键的承压件,其结构复杂,具有气层与水层相隔的双层结构,主体壁厚30~60mm,气缸体系列的铸件重量从1吨到1.6吨.要求φ50mm单铸试棒σ<,b>≥280MPa,气道最大水压试验压力27MPa,水道试验压力为0.8MPa.在国产化过程中,气缸体存在强度不稳定,水压试验时渗漏的问题.课题分析了气缸体渗漏的原因,探讨了合金元素Cu、Cr、Mo,孕育剂的各类,孕育工艺对高强度灰铸铁气缸体组织和性能的影响.该研究首次用高强度蠕墨铸 铁制造RDS压缩机气缸体,以提高气缸体的综合性能,降低渗漏缺陷.通过实验室研究开发了REMg蠕化剂,该蠕化剂比常用的MgTi蠕化剂具有加入量少,反应平衡,吸收率高,不易衰退的特点,处理的蠕铁组织中石墨形态好,珠光体含量高,在低合金化下,可获得蠕化率CG﹪≥85﹪,抗拉强度σ<,b>≥420MPa的气缸体铸件.蠕墨铸铁气缸体的综合性能优于合金灰铸铁气缸体,压缩机整机性能提高,是技术上的一大进步,为RDS天然气压缩机的升级换代奠定了基础.
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