紧固件被誉为“工业之米”,是机械行业无可替代的组装连接配件。螺杆是螺柱的一种,为全螺纹型螺柱,是紧固件通用产品之一。螺杆广泛应用于建筑、机械设备、桥梁、风力、石油管道等领域。螺杆滚丝机是生产螺杆产品的牙纹成型设备,牙纹成型是螺杆生产过程中必不可少的生产工序。传统的滚丝机送料、收料是依靠人手工搬移,劳动负荷重、效率低,制约了螺杆生产行业的发展。与紧固件标准化和专业化相比,我国的螺杆生产技术仍处于比较落后的水平。提升滚丝机的自动化程度,可以提升螺杆生产的工作效率,降低工人劳动强度,节约劳动力,提升企业效益。本论文的主要工作和成果如下：1、本文主要对滚丝机送料和收料的现状进行分析和研究,根据滚丝机送料和收料的特点,设计滚丝机自动送料和收料设备,提升螺杆生产的自动化程度,降低成本的同时,使产品的质量更加稳定,提升我国紧固件产品在国际上的竞争力。2、根据机械设计原理,分析和研究各类型机械传动的优缺点,结合螺杆生产的环境和条件,设计最佳传动方案；根据传动零部件的设计方法,计算和设计了各零部件的尺寸和结构；根据电路设计原理和电器元件的选择方法,设计控制电路的方案,并确认了合理的各电器元件的型号。3、根据本课题设计的方案进行了设备的制造、安装和调试,该自动送料和收料设备的使用,大大降低了企业的人工成本,原来一位工人只能操作2台滚丝机；螺杆滚丝机自动送料和收料设备使用后,一位工人可以同时操作8台以上的机器；从人均月产量16.8吨,提升到人均月产量71.2吨,是原来人均产量的4.2倍,同时大大降低了工人的劳动强度,为企业解决了招工难的问题,也为企业带来了实际的经济效益。4、笔者将螺杆滚丝机自动送料和收料的设备设计的过程和应用的结果进行了总结分析,自动化技术在机械制造领域中的应用成为我国提高机械制造效率和产品质量的重要保证,加速缩小与世界先进技术的机械制造差距,有利于增强我国的工业化水平,提升我国的机械制造水平。