近年来,随着化工企业工业化不断升级以及国家对于环境保护要求持续加强,使得工业生产后续的废水处理问题更加严峻。氯离子（Cl-）作为工业废水主要污染物之一,含氯工业废水如何达标排放,是环境保护的主要目标之一。纵观我国工业生产,含氯工业占比很大,主要分布在冶金、石油、印染等行业,其含氯工业废水排放比例大,分布广,且具有毒性和腐蚀性,具有严重的安全隐患。因此,如何安全绿色处理含氯废水对我国环境保护和人员安全具有重大意义。本论文以实现工业废水中Cl-的去除为主要目标,使用Ca2+和Al3+两种离子作为Cl-的沉淀原料,使用超高石灰铝法、电解法和水滑石沉淀法三种方法研究氯离子的去除工艺,为氯离子的工业化处理提供理论依据。（1）超高石灰铝法去除Cl-工艺,原料采用Ca O、Na Al O2两种试剂和一定浓度的模拟废水,按照一定比例加入氧化钙和偏铝酸钠于废水体系中,在一定温度、时间的条件下搅拌反应,探究不同原料投入比例、温度、搅拌时间对于氯离子去除效果的影响。结果显示当控制原料投入比为n（Ca）:n（Al）:n（Cl）=8:2:1,反应时间为1h,反应温度为25℃时,模拟废水中氯离子的去除效率最高为70.8%。（2）电解法去除Cl-工艺,阳极和阴极材料均采用铝板,电解液为加入一定量氧化钙的含氯废水,在电场力的作用下,阳极铝板氧化成Al3+进入电解液,从而使体系中Ca2+、Al3+和Cl-发生沉淀反应,达到去除氯离子的效果。探究不同原料投入比例、电流密度、电解时间、电解温度、电解p H和电量对于氯离子去除效果的影响。结果显示,电流密度为6A/dm~2、氧化钙投入摩尔比为6:1、反应温度为20℃、电解p H为13以及电量为1.5Ah时,氯离子去除率最高,为88.5%。（3）水滑石法去除Cl-工艺,采用硝酸钙、硝酸铝、硝酸钠和改性剂在碱性条件下混合,混合液使用水热法合成改性钙铝水滑石,烘干后投入一定氯离子浓度的模拟废水中,实验在一定温度、时间和p H的条件下搅拌反应,通过水滑石吸附作用和离子交换作用去除废水中氯离子。实验探究不同温度、反应时间和p H对于氯离子去除效果的影响。结果显示,水滑石合成水热时间为36h、反应时间为150min,氯离子去除实验的反应温度为20℃、反应p H小于12时,氯离子去除率最高,为25.0mg/g。