钢铁产业是一个国家重工业的根基,钢铁行业的发展也推动了钢铁加工行业的发展,酸洗成为钢铁制造行业必不可少的一环。当酸洗液含有的铁离子到达一定浓度或者酸洗液pH值高于某一水平,酸洗效果变差,变成无法使用的酸洗废液。酸洗废液中含有大量铁离子和游离酸,直接排放到环境中会造成严重的环境污染,并且浪费大量资源。酸洗废水处理技术研究现状:中和沉淀法是国内企业普遍使用处理酸洗废水的方法,此法并不能解决资源浪费问题,也容易造成二次污染等问题,国内外学者正在研究更加环保,能够回收废水中资源的处理方法,比较有成效的包括直接焙烧法、蒸发浓缩法、离子吸附交换法、膜分离法等。但这些方法大多因成本问题和某些技术难题,难以在国内市场中得到广泛实践应用。本文基于酸洗工艺中形成的酸洗废液和酸洗清洗废水的水质差异,提出以电化学技术直接分离酸洗废液中的铁资源,同时提高处理后废液的氢离子浓度,以达到废液的再生循环利用。通过自制的带有多孔的钛电极和不锈钢电极形成的同心圆结构的电化学装置处理模拟的酸洗废水,将分离的铁资源合成氧化铁红。考察电压、初始Fe2+浓度、初始pH、电极分流方式等工艺参数对酸洗废液的处理效果的影响,表征分离铁资源合成氧化铁红的性能参数,通过除锈实验验证了再生酸的回用效果。结果表明,当电压为12V时,酸洗废液分离铁处理效果最好,初始pH值越大越有利于铁的转化分离,也有利于降低处理液的pH,pH降低率最高可达40%。废水初始Fe2+浓度对处理效果的影响不明显。通过两极出水方式的设置,探究了电化学处理酸洗废液的机理。铁钉生锈-除锈实验表明,再生酸液具有一定的酸洗效果。合成的氧化铁红材料利用SEM、XRD、EDS、TG进行表征,可知制备产物可随反应条件的设计形成不同形貌和晶型的氧化铁。电化学工艺处理酸洗废水具有一定的可行性,为酸洗废液的再生回用提出了一个直接的处理方法,对酸洗废水处理及资源回收具有一定的参考价值。