自二十世纪八十年代起,精密超精密加工逐渐成为现代机械制造领域中最核心的高新技术之一。精密超精密加工直接影响高新产业和国防现代化的进程,同时还影响机械产品的质量,决定了其市场竞争力。要实现超精密加工,超精密机床必不可少,目前市面上大多数超精密机床都采用了高速电主轴设计,所以,研发相应的电主轴检测系统非常必要。目前国内外有很多实验室或课题组都研发过电主轴检测装置或系统,主要对电主轴的径跳、轴跳、回转误差、振动、温升、噪声等进行测量。在电主轴动特性仿真分析方面,国外学者考虑较为全面且复杂,国内仿真结果与真实情况有较大出入。在轴承预紧力方面的研究主要集中在传统角接触球轴承上。针对常州某电主轴厂研制生产的MS290电主轴主要尺寸参数与厂家提出的检测指标要求,设计并搭建专门的检测硬件系统,电主轴检测硬件系统分为电主轴检测平台、控制系统和辅助系统三部分,电主轴检测平台包括平台底座、V型定位块与安装加持机构等,同时检测平台还可安装检测所需传感器,实现对电主轴静刚度、振动等信息的检测。控制系统和辅助系统实现MS290电主轴的控制、冷却、润滑等功能。为实现电主轴静刚度、振动等信息的检测、采集,并对采集到的数据进行分析、运算,实时输出运算结果,基于LabVIEW平台开发相应的检测软件。电主轴在运转时产生的位移、跳动、加速度等物理信号通过各传感器采集为模拟信号后传递给数据采集板卡,再由检测软件对数据进行处理分析。对于轴承预紧力不方便直接测量的问题,使用ANSYS仿真分析代替试验研究,通过对MS290电主轴建模分析,研究轴承预紧力与主轴系统固有频率的关系,进而推测电主轴的最佳轴承预紧力。最后通过试验,获得MS290电主轴的三个方向的振动情况和静刚度数值,并对试验数据进行分析计算,得到电主轴静刚度数值的不确定度。研制的MS290电主轴检测系统集检测设备与数据处理软件为一体,可实现MS290电主轴振动和静刚度的检测,操作方便、可靠性高,并且具有通用性,通过改变参数可实现多种型号电主轴的检测工作,并能对检测结果进行合理评估,提高了检测效率和检测精度。