近几十年来,随着现代工业生产技术的飞速发展,对材料的要求也越来越高,也越来越严格。要求材料有更高的强度,更高的韧性,更小的密度。再者要求提高合金的耐腐蚀性能,且价格低廉。对于这种性能要求在单一的金属上是难以实现的,所要求的性能有时是互相矛盾的。所以把物性各异的材料复合起来,形成一种适于工程应用的新型复合材料。板带材在国民经济发展中起着重要的作用。它在工业、农业以及其它行业应用极其普遍。随着科学技术的发展,用户对板带材的重要质量指标—尺寸精度包括平直度要求愈来愈严格。因此,研究和探索塑性加工中金属的流动规律、变形参数以及力能参数的计算,对改善轧制工艺、提高产品质量和精度、降低生产成本,都具有重要的理论意义和应用价值。本课题将用有限元法作为计算工具,以ANSYS软件为平台,开发可用于模拟不同轧制条件下板带轧制过程的程序。为模拟轧制过程提供一种新的工具,并为使用该软件对复杂轧制过程进行进一步研究打基础。针对轧制模拟中存在的几何非线性、材料非线性、轧辊与轧件的接触以及模型载荷等问题,给出利用ANSYS软件相应的解决方法及确定相关参数的依据。采用不同的有限元模型对轧制过程进行模拟,并对它们的优缺点进行比较,以便今后根据需要选取不同的计算模型求解轧制问题。并将所开发的程序用于实际生产中的轧制力和力矩的计算,以期实现轧制力较精确的预报,为实际生产中工艺参数的确定及轧机设计时轧制力能参数的选择提供手段。通过对板带轧制变形过程的分析,得到轧制过程中轧件的变形特点,并分析了张力的变化对轧后轧件变形的影响,同时还对轧制过程中压下率、张力、摩擦系数等因素的变化对轧制力及单位摩擦力分布的影响进行了讨论,使分析不同条件下的轧制过程成为可能。