控制棒驱动机构（CRDM）是核反应堆运行和保证安全的关键零部件，是一种竖直方向步进运动的磁力提升机构。研究控制棒驱动机构（CRDM）尤其关键部件耐压壳的制造加工工艺，对于实现第三代核电装备国产化具有重要意义。本文以第三代核电AP1000控制棒驱动机构（CRDM）的关键零部件为研究对象，采用理论和实验相结合的方法，对CRDM耐压壳加工技术和耐压壳对接焊接技术展开工艺攻关，论文取得如下研究成果。　　在深入分析耐压壳壳类零件的技术资料和在装备中作用的基础上，参考国内外加工工艺基础上，确定了零部件的加工工艺流程。　　工艺中重点解决细长杆零件内外加工面的同轴度问题，采用互为基准原则反复加工定位基准面，提高基准面位置精度。针对耐压壳细长杆加工中易弯曲变形特点，通过建立细长杆受力模型和ANSYS有限元分析模型，模拟分析辅助中心架支撑和跟刀架对变形的影响规律，确定了中心架辅助支撑方案，有效地控制了工件变形对加工精度的影响。采用分段校正零件位置度误差方法加工零件，满足各检测面位置度精度要求。　　在耐压壳异种金属对接焊接技术研究方面，本文从焊接坡口尺寸，热输入这几个方面研究了对奥氏体不锈钢与镍基合金焊接工艺。在分析焊接参数下接口金相照片和力学实验基础上，确定了焊接工艺和检测规范。　　引入了故障模式及影响分析(FMEA)方法，建立影响加工质量故障树和风险评级表，分析评价潜在的质量风险和补偿方案，形成一套缺陷追踪流程和质量保证措施。　　加工的控制棒驱动机构（CRDM）通过水压试验、无损检验和破坏性试验，验证了所制定的加工工艺可行。