陶瓷结合剂金刚石磨具要求结合剂烧结温度低、强度高，与金刚石有相适应的热膨胀系数，且对金刚石有良好的润湿性。　　 本文以低熔点铅玻璃、氧化铝为主要结合剂原料制备金刚石磨块，由于玻璃料热膨胀系数大且对金刚石润湿性差，磨块的磨削寿命仅为6h。通过引入添加剂，增强结合剂本身的强度，改善结合剂对金刚石的润湿状况，提高结合剂与金刚石的粘结强度。磨块经800℃烧结2h后，磨削寿命达到3天，满足抛光砖磨削生产线的要求，　　 鉴于铅对环境的危害，以无铅玻璃料取代铅玻璃用作结合剂，并通过微晶玻璃的制备探索晶化对结合剂性能的影响，实验结果表明:该无铅玻璃料添加8％(wt)Na2SiF6作晶核剂，在500℃核化1h、600℃晶化2h的热处理条件下，玻璃内生长出树枝状晶粒，磨块的抗弯强度从68MPa提高至78MPa。　　 为了比较磨块研制过程中各工艺参数对磨削寿命的影响，设计了简易往复式磨损试验机，对磨块的寿命进行评估。