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随着国民经济发展,各行业对钢铁工业提出越来越高的要求,提高强度,轻量化对国民经济发展具有重要意义,为了适应这种发展趋势,开发技术含量高、附加值高的多种类的高强度钢已经成为近年来钢铁材料研究领域的重点。本文以两种不同成分的Ti/Mo微合金化高强钢为研究对象,通过连续冷却相变实验、工艺模拟和热轧实验来探索合理的生产工艺,分析不同控轧控冷及回火工艺工艺对实验钢组织性能的影响,从而为工业生产提供实验依据和理论基础。主要研究内容和结果如下：(1)采用热膨胀法并结合金相观察对实验钢在连续冷却工艺下相变行为进行研究,分别测定了静态CCT曲线,动态CCT曲线,并测试了显微硬度。结果表明,随着冷却速度的增大,相变温度逐步降低,板条贝氏体体积分数增多。动态CCT和静态CCT相比,变形促进了铁素体相变,相变开始点温度上升。(2)通过工艺模拟实验研究了终轧温度、压缩变形量、等温温度、等温时间对实验钢组织演变规律的影响,当终轧温度800℃时,铁素体晶粒细小,平均显微硬度值为268HV,贝氏体显微硬度值为311HV；当压缩变形量为40%时,铁素体体积分数大,组织显微硬度值更高；随着等温温度的上升,显微组织由贝氏体向铁素体转变；随着等温时间的延长,组织粗化,显微硬度值下降。(3) Ti-Mo热轧态实验钢的屈服强度在510～780MPa,抗拉强度在620～900MPa,当终轧温度在800℃,卷取温度为645℃,水冷冷速为15℃/s时,获得最佳力学性能,Ti-Mo-Nb屈服强度在620～730MPa,抗拉强度在810～870MPa,当终轧温度为809℃,卷取温度为610℃,冷速14℃/s时获得最佳力学性能。热轧态实验钢在-20℃的冲击功为41.6 J,其韧脆转变温度低于-70℃,具有良好的冲击韧性。(4)对热轧钢进行回火实验,当回火温度为600℃,回火时间30min,Ti-Mo实验钢的屈服强度为793MPa,抗拉强度为881MPa,延伸率为21.5%,具有较好的力学性能,其对应的回火组织为铁素体和少量贝氏体；当回火温度为650℃,回火时间30min,Ti-Mo-Nb实验钢的屈服强度为794MPa,抗拉强度为934MPa,延伸率为19.8%,具有较好的力学性能,其组织为铁素体和少量贝氏体。