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锻造零件越来越广泛应用于航空航天、交通运输、化学化工等工业生产中,新一代核电火电设备的更新换代,高效能大运力航空、航海装备的大规模建造,以及石油、天然气和化工业等重要工业领域的快速发展,都对大型锻件的产量、性能提出了更高的要求。传统钢结构锻造件已渐渐无法满足高强度、轻量化的工业要求,镍基高温合金Inconel 625凭借其在600-1000℃高温下仍具有优异的强度、耐蚀性和抗疲劳性能,以及良好的锻压加工性能,逐渐成为大型工业锻件的首选材料。然而镍基高温合金Inconel 625的锻造成形工艺十分复杂,属于多种锻压工艺参数耦合作用下的成形过程,锻压机械、坯件预热温度、锻压能量和速度、坯件与上下模具的润滑状况均会对锻压件的组织和性能产生影响。本文借助SPR 400型螺旋压力机和DGH 40型对击锤对合金试样分别进行了镦粗实验和模锻实验,使用FORGE软件对合金锻压工艺进行了仿真与优化。结果表明:加热温度从1150℃降为1050℃时,合金试样在SPR 400型压力机16kJ能量下锻压的形变量从17mm降为14.8mm,最大锻压压力值从3060kN上升至3192kN;锻压过程中,模具和试样存在着较大的锻压压力,硬冲击现象明显,提高合金试样的加热温度,可以加速锻压压力的衰减,减弱硬冲击效应;合金锻压后淬火,试样表面晶粒尺寸约为100μm,心部晶粒尺寸为约为150μm,表面晶粒尺寸比心部小,模拟结果也表明表面晶粒度比心部小4级;模锻试验终锻后零件颈部高度为111mm,与标定尺寸102mm相差6%;淬火后零件表面平均晶粒尺寸约为230μm,距离表面20mm处平均晶粒尺寸约为220μm,零件心部平均晶粒尺寸约为150μm,零件毛边部分平均晶粒尺寸约为30μm,晶粒尺寸最小,零件晶粒尺寸分布不均匀;模拟结果表明模拟参数中,刚度参数,能量调节参数及锻锤模型对颈部高度模拟结果影响较大,而锻锤等效质量参数和网格划分参数对颈部高度模拟结果几乎没有影响;刚度参数、能量调节参数及锻锤等效质量参数对零件晶粒尺寸模拟结果影响较大,而锻锤模型、网格划分参数和初始晶粒尺寸参数对晶粒尺寸模拟结果几乎没有影响。最后根据模拟结果给出了合金对击锤锻压工艺的最优模拟参数。