420系耐蚀塑料模具钢因其较低的成本、较高的强度和韧性以及优良的耐腐蚀性,成为了目前中小型高端塑料模具的最优选择。随着高新技术的发展,精密模具越来越多,对420系耐蚀塑料模具钢的尺寸稳定性也提出了新的要求。但目前没有相关的文献研究其在典型热处理后尺寸稳定性波动等特性,也未对比国内外同类钢种的特性差异。厂家并不清楚典型热处理后国内外同类型钢的物性差异,难以按需选型、机加工、热处理与装配等。因此,本文针对瑞典ASSAB的S136、S136 SUP和香港LKM的2083 ESR 3种420系典型耐蚀塑料模具钢,利用XRD、OM、SEM、碳化物统计、力学性能检测、盐雾腐蚀试验及尺寸稳定性测试等试验分析手段,对其退火组织与性能进行分析,并通过JMat Pro模拟,同步热分析试验验证,设计了一系列退火工艺对2083 ESR退火组织进行了改善;对其回火组织与性能展开了差异原因分析、腐蚀机理研究、尺寸稳定性模型建立,结果表明:一、3种耐蚀塑料模具钢退火态的组织与性能中,2083 ESR除了退火硬度比S136和S136 SUP低,易于切削加工外,其碳化物数量、大小、分布与非金属夹杂物评级均远差于S136和S136 SUP。2083 ESR碳化物数量多,粒径大,不均匀度高,球化效果较差,部分碳化物出现了明显的偏析。通过CCT、TTT曲线的模拟和同步热分析试验得到2083 ESR的相转变温度,据此设计了12组退火工艺。得到退火工艺:1000℃×3h,油冷至680℃,680℃×2h+880℃×2h随炉→760℃×4h炉冷→500℃,空冷,对2083 ESR原退火组织的改善最为明显。相比于原退火组织,其退火组织评级由AS4级变为AS1级;其退火硬度降低了14.5%,相应280℃低温回火后的冲击韧性提升了55.38%,其520℃高温回火后的冲击韧性提升了30.82%。二、3种耐蚀塑料模具钢经过不同温度（280℃、520℃）回火处理后,发现2083 ESR的棒状及不规则碳化物延续到了回火组织中,导致其力学性能较差。S136 SUP的冲击韧性要远远高于S136和2083 ESR,主要原因在于S136 SUP的C含量较低,生成的碳化物少且小;Ni含量较高,残余奥氏体含量高,利于协调多晶粒形变。280℃低温回火下的3种耐蚀塑料模具钢要比520℃高温回火处理的耐腐蚀性要好,主要原因在于较高的回火温度（520℃）会使试验钢产生贫铬区,出现失钝现象,使耐腐蚀性降低;在280℃低温回火下,S136和2083 ESR耐腐蚀性要优于S136 SUP,这是因为S136 SUP出现的纳米级M23C6,会降低S136 SUP的耐晶间腐蚀性。其尺寸稳定性的变化过程均表现为:先下降,再增加,最终趋于稳定;在520℃回火后,S136和S136 SUP试样的尺寸波动分别达2.42μm和1.16μm;在280℃回火后,2083 ESR尺寸波动达3.52μm,通过建立的数学模型,可推算其不同时间段的尺寸稳定性。