随着现代混凝土广泛的应用,作为其重要组成部分的矿物掺合料品质显得尤为重要。矿渣粉是常用的一种矿物掺合料。但由于生产工艺的影响,使矿渣粉活性明显下降,严重制约了其在水泥及混凝土行业中的应用,这不仅使矿渣粉资源浪费,并且对环境造成严重的污染。因此,本文首先研究复掺硅粉、添加碱激发剂及改善矿渣粉颗粒级配三种方法对矿渣粉活性的影响,确定出硅粉的最佳掺量、碱激发剂的最优种类及掺量、矿渣粉的最优颗粒级配,然后,研究活性优化后的矿渣粉对混凝土强度的影响,主要研究成果如下:（1）在水胶比分别为0.5、0.4、0.3时,研究硅粉掺量对矿渣粉活性的影响。研究结果表明,水胶比为0.5,在矿渣粉中等量掺入8%硅粉时,矿渣粉活性最优;水胶比为0.4,在矿渣粉中等量掺入6%硅粉时,矿渣粉活性最优;水胶比为0.3,在矿渣粉中等量掺入2%硅粉时,矿渣粉活性最优。（2）研究不同种类碱激发剂（单掺Na OH、Ca SO₄·2H₂O,复掺Na₂Si O₃+Ca SO₄·2H₂O、Na OH+Ca SO₄·2H₂O）,在不同掺量（0.3%、0.5%、1.0%、1.5%）下对矿渣粉活性的影响。研究结果表明,选用Na OH+Ca SO₄·2H₂O作为激发矿渣粉活性的碱激发剂,掺量为0.5%时,对矿渣粉7d、28d龄期活性的激发效果最优,但对矿渣粉3d龄期活性的激发效果低于Na OH激发剂。因此,从碱激发剂对矿渣粉的激发效果、经济性、试验操作难易程度等多角度考虑,选取Na OH+Ca SO₄·2H₂O碱激发剂、掺量为0.5%作为激发矿渣粉活性的最优碱激发剂种类及掺量。（3）根据Fuller曲线中各粒径颗粒的含量,将比表面积分别为300m²/kg、460m²/kg、570m²/kg的矿渣粉按八种不同比例掺配,使其矿渣粉形成不同的颗粒级配体系。研究矿渣粉不同颗粒级配体系对其活性的影响。研究结果表明,比表面积分别为300m²/kg、460m²/kg、570m²/kg的矿渣粉与水泥掺配比例为1:3:1:5时,矿渣粉活性最优。（4）通过复掺硅粉、添加碱激发剂及改善矿渣粉颗粒级配可优化矿渣粉活性,使其活性优化后的矿渣粉与活性未优化的矿渣粉作为混凝土矿物掺合料相比,可有效提高混凝土的抗压强度。龄期为28d时,混凝土抗压强度分别提高20.6%、25.8%、21.9%。