近年来,随着工业4.0的概念在中国制造业中的广泛谈论,企业如何进行转型升级迎来了一次大讨论。在此背景下,广东省东莞市某集团公司结合自身的实际情况,提出了产品生产技术的升级改造方案,以适应时代发展的需求。目前该公司的主要产品是高精度线材,其生产设备是锤击对辊式调直切断机,生产过程中,存在设备效率低下、自动化程度不高、产品质量不稳定等问题,亟待技术升级。因此,针对上述问题,本文对该设备的一些关键部分进行分析与设计,对该设备进行升级改造,提高其自动化程度,已达到产品生产质量好、效率高的目的。本文在调直切断机的整体结构原理设计基础上,重点进行其定长系统和切断系统的研究,分析设计调直切断机的硬件结构、液压系统、以及相关控制系统。论文具体内容首先是对调直切断机的设计方案进行详细介绍,包括各部分的功能及工作原理,重点介绍其定长系统的工作原理及切断系统的切断模结构;其次是对切断机构的液压系统进行分析、设计和仿真,确定工作参数;最后在对调直切断机的定长切断控制系统进行设计时,从技术需求出发,规划了控制流程,完成了电路元器件的选型和PLC程序的编制,实现了机电液一体化控制。总之,本文提出的设计方案比较全面而完善的为解决当前该企业调直切断机存在的问题提供了参考。